Устройство для производства минераловатных изделий Советский патент 1985 года по МПК C03B37/14 E04B1/76 

05

со

СП

to

о:

1. УСТРОЙСТВО ДОЯ ПРОИЗВОДСТВА ШНЕРАПОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содер-жащее плавильный агрегат, узел волокнообразования, камеру волокноосаждения, механизм подачи связующего, камеру отверждения связующего, ножи продольной и поперечной резки, о тличающееся тем, что, с целью повышения экономической эффективности и защиты окружающей среды, оно снабжено приспособлением для. распутывания отходов после резки изделий,расположенной после волок- нообразующего узла теплоизолированной камерой с помещенной в ней дробилкой для измельчения образовавшихся отходов, соединенной с теплоизолированной камерой печью проходного типа.для нагрева измельченных отходов, устройством для горячего брикетирования, расположенным после печи проходного типа, и транспортеI ром для подачи брикетов в плавильсл ньй агрегат.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено бункером, расположенным после устройства для горячего брикетирования .3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что

1

Изобретение относится к строителству, а именно к устройствам .для производства матов или пластин из минераловатной ваты.

Цель изобретения - повышение эко комической эффективности и защиты окружающей среды.

На чертеже изображена принципиалная схема устройства для производст минераловатных изделий,

Устройство для производства минераловатных изделий работает следующим образом..

По транспортеру 1 сырые материал поступают в бункеры 2, через взвешивающее устройство 3 и устройство 4 для транспортирования подаются в плавильный агрегат 5, где они плавятся до состояния текучести для подачи их в расплавленном состоянии в узел 6 волокнообразования, содержащий прядильную машину с быстро вращающимися цилиндрами для образования тонких минеральных волокон. Волокна затем поступают в камеру 7 волокноосаждения с механизмом 8 подачи связующего, В этой камере волокна пропитываются смолой, служающей связью волокон друг с другом для образования изделия, В камере 9 отверждения связующего получается сырое изделие с требуемой конечной толщиной. Это изделие поступает к ножам продольной резки, после чего ножи 11 поперечной резки разрезают непрерывную ленту на более короткие пластины.

Отходы минеральной ваты, образующиеся после узла 6 волокнообразования, ножами продольной 10 и поперечйой 11 резки подаются в теплоизолированную камеру 12, непосредственно соединенную с узлом 6

теплоизолированная камера снабжена камерой ДЛЯпредварительного подогрева , открывающейся в сторону дробилки, причем выходное отверстие приспособления для распутывания отходов после резки изделий соединено с выходным отверстием камеры для предварительного подогрева.

волокнообразования и камерой 7 волокноосаждения, В камере 12 расположена дробилка 13 со стержнями и валками для измельчения отходов. Теплоизолированная камера 12 выполнена с отсеком 14 для предварительного подогрева, куда поступают отходы минеральной ваты, после резки изделий ножами продольной 10 и поперечно 11 резки, причем перед подачей отходов в отсек 14 они проходят приспособление для распутывания отходов 15, Объединенные подогретые отходы из камеры 12 и отсека 14 подаются в печь 16 проходного типа, куда поступает тепло от горелки 17,

В печи происходит нагревание отходов для компенсации потерь тепла и для достижения температуры, необходимой для дальнейшей обработки. Горячие и поэтому не затвердевшие грубые отходы поступают в устройство 18 для горячего брикетирования, где спрессовываются в форме брикетов размером 150 - 200 см и после охлаждения подаются в бункер 19, который связан с взвешивающим устройством 3, что позволяет осуществлять постоянную загрузку плавильного агрегата 5,

После обрезки минераловатных изделий продольными 10 и поперечными 11 ножами они поступают на узел 20 конечного осмотра, где осуществляется проверка дефекта и изделия с дефектами выбраковываются. Те изделия, которые прошпи проверку,, поступают на транспортер 21 для последующей упаковки. .

Отходы после резки ножами 10 и 11 узла 20 конечного осмотра могут подаваться из отсека 14 предварительного подогрева в теплоизолированную

камеру 12 до прохождения дробилки 13 Использование железа, присутствув том случае, когда желательно измель- ющего в сыром материале, осуществлячить их в еще большей степени, чем ется посредством сбора железа п устэто может быть сделано в приспособ- ройстве 22, расположенном в нижней лении 5 для распутывания отходов. - части плавильного агрегатя 5.