Поточная линия для изготовления минераловых изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B43/02 B28B5/02 

1

Изобретение относится к области изготовления минераловатных или стекловатных изделий на синтетическом связующем.

Известна поточная линия для изготовления минераловатных изделий, включающая плавильный агрегат, волокнообразователь, камеру волокноосаждения с транспортером, смеситель и соединенный с ним механизмом подачи раскладчик гидромассы, формовочный конвейер с вибролотком, подпрессовывающий валик и камеру отсоса, емкость со связующим, камеру тепловой обработки, механизмы охлаждения и резки 1.

Механизм подачи выполнен в виде трубопровода с насосом для подачи гидромассы из смесителя на формовочный конвейер, выполненного U-образным, а насос смонтирован в изгибе U-образного трубопровода.

Недостатком такой линии является необходимость использования гидромассы с низким твердо-жидким отнощением и неравномерность ее подачи к формующему устройству, необходимость частой смены насосов и трубопроводов.

Цель изобретения - повыщение надежности работы линии.

Достигается это тем, что в предлагаемой линии механизм подачи гидромассы выполнен в виде ковщового элеватора, а смеситель-многовалковым.

На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемой линии.

Линия состоит из плавильного агрегата 1, например вагранки, волокнообразователя 2, например валковой центрифуги, камеры 3 волокноосаждения, ножей 4 продольной и поперечной резки, устройства 5 для непрерывного взвещивания минеральной ваты, валкового смесителя 6, механизма 7 подачи гидромассы, формовочного конвейера 8, камеры 9 тепловой обработки и механизма 10 охлалсдения и резки. Смеситель 6 выполнен многовалковым, а механизм подачи гидромассы- в виде ковщового элеватора.

Минеральный расплав, вытекающий из плавильного агрегата, перерабатывается волокнообразователем в вату, которая осаждается в камере волокноосаждения. Образованный минераловатный ковер взвещивается, разрезается вдоль и поперек на куски, которые непрерывно подают в смеситель. Одновременно с ватой в смеситель подают раствор связующего, например фенолоспиртов, и пенообразователь. Из смесителя гидромассу ковщовым элеватором подают в формовочный конвейер, где формуется ковер, который поступает в камеру тепловой обработки, а затем разрезается на плиты требуемых размеров.

Линия работает по непрерывному циклу.

Использование многовалкового смесителя и ковшового элеватора для приготовления и нодачи гидромассы позволяет получать однородную массу с твердо-жидким отношением /4-/5 и равномерно подавать ее в формовочный конвейер. При этом ширина ковшового элеватора быть равна ширине формовочного конвейера, что обеспечивает формование равномерного по плотности ковра и повышает надежность работы оборудования. Отсутствие насосов и трубопроводов позволяет использовать для формования изделий гидромассу с высоким твердо-жидким отношением порядка /4-/5, что приводит к повышению качества изделий. Габариты линии по высоте уменьшаются.

Линия может найти широкое ирименение в минераловатной и стекловатной промышлен ности.

Формула изобретения

Поточная линия для изготовления минераловатных изделий из гидромассы, включаюш;ая плавильный агрегат, волокнообразователь, камеру волокноосаждения, С1меситель и соединенный с ним механизмом подачи раскладчик гидромассы, формовочный конвейер, камеру тепловой обработки, механизмы охлаждения и резки, отличающаяся тем, что, с целью иовышения надежности работы линии, механизм подачи гидромассы выполнен в виде ковшового элеватора, а смеситель - многовалковым. .

Источники информации, прииятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №493357. кл. С 04В 43/02, 1974.

ю

з