Поточная линия для изготовления минераловатных изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B43/02 

(5) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ , МИНБРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к прок)1Шлен ности строительных материалов и може быть использовано для производства теплоизоляционных изделий из минерал ной ваты. Распространенный в настоящее время ваграночный процесс производства минераловатных изделий приводит к образованию значительного количеств ва отходов на всех технологических переделах: подготовки сырья, переработки расплава в волокно и резки ковра на изделия. Известны поточные линии для производства стекловатных изделий, содержацие узел подготовки и подачи сырья, плавильную ванную печь, ёолок нообразователь и закальцоваиную систему сбора и возврата отходов в плавильную печь l. Эти линии позволяют в значительной степени утилизировать отходы стекповатного производства, однако они не пригодны для производства минераловатных изделий, где в качестве плавильного агрегата используется коксовал вагранка, предъявляющая жесткие требования к гранулометрическому составу шихты. Наиболее близкой к предложенному техническому решению из известных является потачная линия, содержащая узел подготовки и подачи сырья, вагранку, узел волокнообразования, камеру волокноосаждения, оборудование переработки волокна в изделия и систему сбора отходов со всех технологических переделов C2L Недостатком известной поточной линии является то, что отходы сырья и переработки расплава в волокно собираются и сбрасываются в отдал или же подаются на изготовление брикетов, что является трудоемким процессом и.снижает эффективность производства. Получаемые при обрезке кромок отходы измельчается и пневмотранспортом подаются в камеру.

волокноосаждейия что снижает однородность и качество изделий

Цель изобретения - повышение эффективности работы линии и обеспечение полной утилизации отходов.

Указанная цель достигается тем, что поточная линия для производства минераловатных изделий, содержащая узел подготовки и подачи сырья, вагранку, узел волокнообразования, камеру волокноосаждения, оборудование для переработки волокна в изделия и закольцеванную систему сбора и возврата отходов, снабжена агрегатом интенси вного плавления и соединенным с ним и с вагранкой копильником-гомогенизатором, установленным перед узлом волокнообразования, причем система сбора и возврата отходов подведена к агрегату интенсивного плавления.

На чертеже cxeмatичecки показана предлагаемая поточная линия.

Поточная линия для изготовления, минераловатных изделий содержит систему 1 подготовки сырья путем его дробления и сортировки, узел 2 загрузки сырья в коксовую вагранку 3, агрегат Ц интенсивного плавления отходов с горелочными устройствами 5, соединенный с вагранкой 3 и агрегатом k, копильник-гомогенизатор 6 расплава с горелочным устройствами 7, узел 8 волокнообразования, камеру 9 волокноосаждения с устройством для продольной и поперечной резки (на чертеже не показано) ковра 10, на плиты 11, систему сбора отходов, содержащую транспортные магистрали 12-I подачи отходов сырья (мелких фракций), отходов продуктов переработки расплава в волокно и обрезков ковра соответственно, а также сборную транспортную магистраль 1$ подачи отходов со всех технологических переделов в приемный бункер 16 агрегата интенсивного плавления отходов.

Предлагаемая поточная линия работает следующим образом. )

Отсортированное в Системе 1 подготовки сырье через узел 2 загрузки поступает в вагранку 3, Накопив-шиеся в бункере 16 отходы поступают в агрегат k интенсивного плавления отходов. Расплавы из вагранки 3 и агрегата поступают в копильникгомогенизатор 6, где происходит их перемешивание и гомогенизация. Гомогенизированный расплав из копильника 6 поступает на узел 8 волокнообразования. Образовавшееся волокно после узла 8 поступает в камеру 9

волокноосаждения, где происходит формирование минераловатного ковра 10. На выходе из камеры 9 ковер разрезается на изделия 11 требуемых размеров. Мелкие фракции сырья, отсеянные в системе 1 подготовки сырья, отходы процесса волокнообразования (корольки и т.п.), а также обрезки ковра по соответствующим транспортным магистралям 12-И поступают в

сборную транспортную магистраль 15, с помощью которой подаются в расходный бункер 16 агрегата k интенсивного плавления измельченных отходов производства,

Изобре тение позволяет организовать безотходное производство минераловатных изделий на линиях, оборудованных коксовыми вагранками, значительно повысить эффективность

этого производства, снизить загрязнение окружающей среды.

Формула изобретения

Поточная линия для изготовления минераловатнь1х изделий, содержащая узел подготовки и подачи сырья, вагранку, узел волокнообразования, камеру врлокноосдждения, оборудование для переработки волокна в изделия и закольцованную систему сбора и возврата отходов, отличающая с я тем, что, с 14елью повышения эффективности её в работе и обеспечения полной утилизации отходов, она снабжена агрегатом интенсивного плавления и соединенным с ним и с вагранкой копильНИКОМ-гомогенизатором, установленным перед

узлом волокнообразования, причем система и-бозврата отходов подведена к агрегату интенсивного плавления.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ If 2/291 6, кл. С 03 В 37т, 1977.

2.Технологическая часть завода теплоизоляционных конструкций на

базе Стариковской фабрики Изоплит, проект, ВНИПИТеплопроект № , 1972 (прототип).

I II

г