Валок прокатного стана Советский патент 1985 года по МПК B21B27/02 

Описание патента на изобретение SU1169766A1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано иа предприятиях черной и цветной металлургии, а также в метизной промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности регулирования поперечного профиля полосы.

На фиг. 1 изображен валок прокатного стана, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении для регулирования профиля внешней образующей по середине бочки валка; на фиг. 3 - то же, в рабочем положении для регулирования профиля бочки в левой части валка; на фиг. 4 вариант исполнения устройства для регулирования профиля бочки с двумя поршнями; на фиг. 5 - то же, в рабочем положении для регулирования стрелы по середине бочки валка; на фиг. 6 - то же, в рабочем положении для регулирования профиля валка по длине бочки.

Валок прокатного стана состоит из шеек 1, полой бочки 2 с внешней образующей 3 профиля в виде вогнутой параболы. В полости бочки 2 установлено устройство для регулирования профиля внешней образуюшей бочки валка, включающее в себя подвижный вдоль оси валка поршень 4 в виде тора со штоком 5, связанным с приводом возвратно-поступательного перемешения.

Внутренняя образующая бочки 2 выполнена с чередующимися цилиндрическими и полусферическими поверхностями участков по длине полости 6.

Другая модификация исполнения устройства для регулирования профиля внешней образующей бочки вала заключается в том, что напротив основного поршня устанавливается дополнительный поршень 7 в виде тора, соединенный со штоком 8, пропущенным через противоположную шейку валка.

Валок прокатного стана работает следующим образом.

При прокатке полосы выпуклый (чечевицеобразной формы) профиль 3 внешней образующей бочки 2 валка имеет вогнутую параболическую форму (фиг. 1). Поршень 4 выведен в крайнее левое положение и не контактирует со сферическими выступами в полости бочки.

При прокатке полосы с вогнутым поперечным сечением шток 5 перемещает поршень 4 вдоль внутренней полости бочки, проходит левые сферические выступы и останавливается в центре бочки (фиг. 2). Сферический поршень 4 упирается в сужение полости, образованное полусферами 6 и создает упругий распор бочки 2. При этом профиль внещней образующей бочки 2 получает выпуклость в центре валка и изменяется по кривой второго порядка - выпуклой параболе. Поперечная разнотолщинность полосы уменьшается.

Для регулирования профиля по длине бочки валка и для уменьшения поперечной разнотолщинности полосы в сечении по ширине полосы порщень 4 с помощью щтока

5упирается в левое сужение полости 6 в виде полусфер (фиг. 3). При этом бочка 2 валка распирается и приобретает выпуклость в левой части бочки, а образующая валка изменяется по плавной кривой второго порядка. Поперечная разнотолщинность полосы в левой части полосы уменьшается. Для модификации устройства для регулирования внешней образующей бочки валка 2 с двумя поршнями 4 и 7 изменер.ие профиля осуществляется следующиг-л образом.

При прокатке полосы с выпуклым поперечным сечением профиль внешней образующей 3 бочки 2 валка имеет вогнутую параболическую форму (фиг. 4). Поршни

4 и 7 выведены в крайнее левое и правое положения соприкасаются с выступами

6полости бочки 2 валка.

При прокатке полосы с вогнутым поперечным сечением шток 5 перемещает порщень 4 вдоль внутренней полости бочки и

останавливается в центре бочки, а дополнительный поршень 7 остается в крайнем правом положении и не соприкасается с выступами 6 полости бочки 2 валка (фиг. 5). При этом происходит распор бочки в центре валка и внешняя образующая валка получает выпуклость в средней части бочки и изменяется по параболической выпуклой кривой. Поперечная разнотолщинность в середине полосы уменьщается.

Для уменьшения поперечной разнотолщинности в левой части ширины полосы шток 5 перемещает поршень 4, а шток 8 - дополнительный поршень 7 (фиг. 6).

Сферические порш;ни 4 и 7 упираются в левой части бочки валка. При этом внешняя образующая бочки в левой части получает

выпуклость, а поперечная разнотолщинность в левой части полосы уменьшается.

Аналогично производится регулирова ние внешней образующей бочки валка и поперечной разнотолщинности полосы в

правой части бочки и одновременно в левой и правой частях бочки валка.

Предложенный валок прокатного стана позволит снизить отсортировку листов по плоскостности на 20%.

Похожие патенты SU1169766A1

название год авторы номер документа
Ролик 1979
  • Выдрин Владимир Николаевич
  • Остсемин Евгений Амурович
  • Пастухов Валерий Васильевич
  • Гунтина Татьяна Александровна
  • Агишев Люсет Асхатович
SU818686A1
УЗЕЛ ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ ПОЛОСОВОГО СТАНА 1998
  • Гарбер Э.А.
  • Дилигенский Е.В.
RU2129927C1
Прокатная клеть (ее варианты) 1981
  • Потапкин Виктор Федорович
  • Майоров Леонид Витальевич
  • Сатонин Александр Владимирович
  • Стеценко Иван Семенович
SU1057132A1
Рабочий валок листопрокатного стана 1987
  • Коновалов Юрий Вячеславович
  • Сосковец Олег Николаевич
  • Ниденс Андрей Артурович
  • Будаква Анатолий Аврамович
  • Оробцев Владимир Викторович
  • Бендер Евгений Александрович
  • Бурлаков Сергей Александрович
  • Годецкий Юрий Николаевич
  • Свичинский Александр Григорьевич
  • Баландин Борис Владимирович
  • Володин Александр Георгиевич
SU1537338A1
Прокатный валок 1983
  • Николаев Виктор Александрович
  • Мазур Валерий Леонидович
  • Пилипенко Сергей Степанович
  • Сосковец Олег Николаевич
  • Сосулин Виктор Павлович
SU1122382A1
Валковый узел клети квартолистопрокатного стана 1984
  • Софронов Евгений Иванович
  • Рокотян Сергей Евгеньевич
  • Боровик Леонид Иванович
  • Софронов Андрей Евгеньевич
  • Шунин Виктор Яковлевич
  • Берлин Михаил Борисович
SU1510962A1
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОЛОС 2007
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Целиков Николай Александрович
  • Гесслер Юрий Владимирович
  • Павленко Вячеслав Владимирович
  • Хажилин Юрий Эдуардович
  • Акимов Александр Николаевич
RU2349399C1
Валковый узел прокатной клети кварто 1990
  • Голобоков Виктор Сергеевич
  • Бурлаченко Александр Рудольфович
  • Урбанский Роман Емельянович
  • Шишкин Владимир Викторович
SU1733136A1
СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ РАБОЧИХ ВАЛКОВ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА 2008
  • Торопов Сергей Сергеевич
  • Смирнов Владимир Сергеевич
  • Савиных Анатолий Федорович
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Голованов Александр Васильевич
  • Пименова Татьяна Валериевна
  • Гарбер Эдуард Александрович
  • Хлопотин Максим Викторович
  • Кожевников Александр Вячеславович
RU2361690C1
Прокатная клеть 1987
  • Хуго Фельдманн
  • Тильманн Шультес
  • Герд Байземанн
SU1816235A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 169 766 A1

Реферат патента 1985 года Валок прокатного стана

ВАЛОК ПРОКАТНОГО СТАНА, содержащий шейки, полую бочку, в которой установлен вдоль ее оси шток с поршнем, взаимодействующий с внутренней образующей бочки, причем в полости против основного поршня установлен дополнительный поршень, а штоки обоих поршней расположены в полых шейках валка, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регулирования поперечного профиля полосы, внутренняя образующая бочки выполнена с чередованием цилиндрических и полусферических поверхностей участков, расположенных вдоль бочки, при этом каждый поршень выполнен в виде тора. (Л 05 СО О5 О5 ФtJгJ

Формула изобретения SU 1 169 766 A1

6 6

(J3U&.6

273

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1169766A1

Патент США № 3638292, кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
1971
SU417192A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Ролик 1979
  • Выдрин Владимир Николаевич
  • Остсемин Евгений Амурович
  • Пастухов Валерий Васильевич
  • Гунтина Татьяна Александровна
  • Агишев Люсет Асхатович
SU818686A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 169 766 A1

Авторы

Остсемин Евгений Амурович

Выдрин Владимир Николаевич

Даты

1985-07-30Публикация

1984-02-03Подача