Прокатная клеть Советский патент 1993 года по МПК B21B1/22 

Изобретение относится к прокатному стану для производства полосы.

Задача изобретения заключается в повышении эффективности регулирования профиля прокатываемой полосы, в частности, в отношении равномерности распределения усилия прокатки по линии контакта валков, а также в отношении образования и поддержания определенного зазора между валками.

Эта задача решается за счет того, что выпуклый и вогнутый участки бочки валков, примыкающие к левой и правой кромкам, описаны кривыми различной конфигурации и в среднем по длине этих участков различной кривизны так, что средняя кривизна вог- нутого участка превышает среднюю кривизну выпуклого участка.

Благодаря предлагаемой форме контура валков все воздействия во время прокатки: термические, прогиб валков, .сплющивание, износ и т.д., могут быть учтены уже заранее, то есть в ненагруженном , состоянии, таким образом, что они компенсируются в нагруженном состоянии, то есть

при работе прокатного стана. Чтобы компенсировать указанные воздействия при работе прокатного стана, необходимо лишь небольшое дополнительное осевое смещение отдельных валков или валковой пары относительно друг друга. Что касается предлагаемых, согласно изобретению контуров валков, то речь идет о контурах, которые не дополняют друг друга в исходном состоянии, но которые почти полностью дополняют друг друга, в частности, по ширине полосы лишь в нагруженном состоянии, то есть во время работы прокатного стана. Благодаря этому обеспечивается оптимальное распределение усилия прокатки по всей длине контакта валков при одновременном поддержании заданного зазора между валками.

Согласно изобретению предусматривается, что сумма диаметров бочек валков, описываемая в функции осевой координаты, состоит из участков, соответствующих различным математическим функциям, При этом сумма диаметров бочек на первом участке может изменяться в соответствии с паел

С

00

(Ј ю со ел

со

раболической кривой, на втором (среднем) участке -- в соответствии с синусоидальной кривой, з на третьем участке - снова в соответствии с параболической кривой (зеркальное отражение первого участка).

(роме того, осевая функция суммы диаметров бочек валков может представлять собой сумму, среднее или линейную комбинацию нескольких математических функций. Характеристика контура валка такой формы может быть выражена, например, следующей формулой:

D(z) az2 + Bcos(2 JTZ) + С

Кроме того, предусматривается, что осевая характеристика суммы диаметров бочек валков в каждом относительном положении валков по оси соответствует функции, симметричной по отношению к середине прокатки.

На фиг.1 показана пара рабочих валков с выпуклой и сильно вогнутой линией контура в смещенном по оси положении относительно друг друга: на фиг.2 - пара рабочих валков, показанная на фиг.1, со смещением в противоположном направлении; на фиг.З - четырехвалковый прокатный узел с профилированными валками, расположенными над плоскостью прокатываемой поло- cbi с возможностью осевого смещения; на фиг.4 -- лятивалховый прокатный узел с вал- кзки, расположенными над плоскостью прокатываемой полосы с возможностью осевого смещения, поперечное сечение; на фиг,5 / ,6 - шестивалковый прокатный узел с различным расположением валков над и под плоскостью прокатываемой полосы, поперечное сечение; на фиг,7 - графики функций формы отдельных валков, рассчитанные по изменениям суммы диаметров бочек двух рабочих валков.

На фиг.1 показаны два рабочих валка 1 и 2 прокатной клети, контур которых состоит из слабо выпуклого участка 3 и сильно вогнутого участка 4. Линия этого контура соответствует целой рациональной функции (выпуклый участок 3) и экспоненциальной функции (вогнутый участок 4). Верхний рабочий валок 1 смещен при этом по оси вправо относительно нижнего рабочего валка 2 на определенную величину (+100 мм)из среднего положения. В этом положении рабочие валки 1 и 2 соответствуют бочкообразно отшлифованной валковой паре с параболической выпуклостью, а прокатываемая полоса 5 имеет двояковогнутую форму, соответствующую зазору 6 между валками.

В прммере выполнения, представленном на фиг.2, верхний рабочий валок t смещен относительно нижнего рабочего валка 2 на ту же величину (-100 мм), что и на фиг.1. но влево от среднего положения. Так как рабочие валки на фиг.1 и 2 идентичны.-то

они снабжены одними и теми же позициями. В показанном на фиг.2 положении рабочих валков 1 и 2 получается зазор 7, который придает прокатываемой полосе 8 по существу прямоугольную форму поперечного сечения с диагонально расположенными слегка закругленными наружными кромками. Благодаря осевому смещению верхнего рабочего валка 1 относительно нижнего рабочего валка 2 из показанного на фиг.1 крайнего правого положения (У - +100 мм) в показанное на фиг.2 левое крайнее положение (У -100 мм) можно бесступенчато регулировать зазор между валками от вогнутого до прямоугольного, обеспечивая соответствующую форму поперечного сечения прока- тываемой полосы, и поддерживать выбранную форму зазора. Понятно, что показанные на фиг.1 и 2 положения рабочих валков относительно друг друга могут быть

достигнуты путем осевого смещения нижнего рабочего валка 2 по отношению к верхнему рабочему валку 1. Рабочие валки 1 и 2 могут также опираться через не показанные на чертеже опорные валки и при необходи0 мости промежуточные валки, выполненные соответствующим образом. Существенное преимущество таких профильных рабочих валков 1. и 2 заключается согласно изобретению, в том, что они пригодны в частности

5 для компенсации воздействий при различных температурных режимах. Так, для холодной прокатки, когда форма валков определяется только механически обработанным поверхностным контуром, для ком0 пенсации упругих деформаций комплекта валков необходима бочкообразность, которая обеспечивается в результате положения рабочих валков 1 и 2, показанного на фиг.1. С возрастанием температуры прокатки ус5 танавливается, однако, такое распределение температуры, которое в средней зоне равномерно и снижается к краям бочки. Температурной кривой, однако, соответствует вследствие различного коэффициента

0 термического расширения тепловая бочкообразность формы валков, показанной на фиг.1 и 2, Соответственно уменьшается требуемая механическая бочкообразность валков. Но одновременно становится

5 необходимой компенсации изменившейся линии диаметров валков по краям бочки. И то, и другое можно регулировать на зависящую от температуры величину путем представленного на фиг.1 и 2 осевого бесступенчатого смещения верхнего рабочего валка 10 относительно нижнего рабочего валка 11 до крайней точки (V -100 мм).

На фиг.З показан прокатный узел с двумя рабочими валками 9 и 10 и двумя опорными валками 11 и 12, при этом согласно изобретению расположенные над плоскостью прокатываемой полосы 13 валки 9 и 11 выполнены бутылкообразной формы и установлены с возможностью осевого смещения относительно валков 10 и 12, расположенных под плоскостью полосы 13. Рабочий валок 9 и опорный валок 11 предпочтительно расположен друг над другом по вертикали один за другим (если смотреть в направлении действия усилий, обозначенном стрелками 14 и 15).

Форму зазора 16 между валками в направлении, поперечном направлению прокатки, можно изменять через форму бочек валков. Увеличение соответствующего локального диаметра (Di) одного валка приводит к уменьшению в этом месте высоты зазора 16 между валками, при этом проходимость отдельных валков различна. В примере выполнения контура по формуле:

- Д h(z) CiD 1(2) + C2D2(z) + C3D3(z) +

+ C4D4(z)

с Ci и С4 ОД..0.45 для опорных валков 11,12 и С2 и сз 0.7...0.95 для рабочих валков 9,10 зазор зависит от диаметра валков, длины бочек, других свойств, уровня нагрузки и т.д.

Поэтому форма, то есть контуры валков должны быть выбраны таким образом, чтобы суммарное воздействие на зазор между валками обеспечивало желаемую, в общем симметричную относительно оси прокатываемой ленты форму:

- A h(z) CiDi(z - Vi)- + C2D2(z - Vi),

при этом Vi и /2 - величина смещения валкое. .

В общем валки, расположенные дальше от прокатываемого материала, имеют более сильное профилирование приблизительно в следующем соотношении:

(Dlmax - Dlmin) : (D2max - D2min) C2 : Ci

Кроме того, величины смещения Vi и V2

могут быть выбраны по своему значению

(например, Vi V2). При оптимальном выборе контура валков можно совсем отказаться

от осевого смещения одного из валков.

В пятивалковом прокатном узле, показанном на фиг.А. с рабочими валками 17,18 и опорными валками 19,20 и 21. как и в прокатном узле, показанном на фиг.З. с возможностью осевого смещения, установлены только валки 17,19 и 20, расположенные над плоскостью прокатываемой полосы 22. Однако расположение верхних опорных валков. 19 и 20 таково, что они расположены

0 рядом друг с другом, если смотреть в направлении действия усилия (стрелки 23, 24). В остальном, как в четырехвалковом прокатном узле, показанном на фиг.З, форма зазора между валками определяется все5 ми диаметрами валков. Для зазора между валками имеет также значение суммарный эффект, о котором шла речь при описании фиг.З. Так как при симметричном расположении оба опорные валка 19,20 обладают

0 одинаковой степенью перемещения на межвалковом зазоре, то в отличие от прокатного узла, показанного на фиг.З с валками одинаковой формы можно обеспечить симметричное воздействие на межвзлко5 вый зазор. Особые преимущества прокатных узлов, показанных на фиг.З и 4, по сравнению с известными, заключаются в том, что простым способом предотвращается S-образная форма межвалкового зазора

0 и обеспечивается равномерная характеристика нагрузки на рабочих валках, особенно при группировании валков.

При необходимости в шестивалковом прокатном узле, показанном на фиг.5, целе5 сообразно предусмотреть зеркальное, то есть симметричное относительно плоскости прокатываемой полосы 25 расположение рабочих валков 26 и 27 и взаимодействующих с рабочими валками опорных валков 28,

0 29 и 30. 31. В этом прокатном узле контуры валков также выполнены согласно изобретению и предусматривается осевое смещение только одного из валков, например, одного из рабочих валков, относительно

5 других валков на одной стороне от прокатываемой полосы 25, то есть сверху или снизу. Впрочем, как показано на фиг.6, может быть целесообразным такое расположение валков в прокатном стане с шестью валка0 ми, при котором рабочий валок 32 под прокатываемой полосой 33 опирается лишь на один опорный валок 34, в то время как рабочий валок 35, находящийся над прокатываемой полосой 33, опирается через

5 промежуточный валок 36 на два опорных валка 37 и 38, взаимодействующих с промежуточным валком 36.

На фиг.7 показаны различные контуры диаметров.бочек(мм) рабочих валков в зависимости от занимаемой ширины валков, то

есть координата z. Для двух симметрично расположенных верхнего и нижнего валков при этом дается обозначенная А кривая формы отдельного валка согласно многочлену 3-й степени и уравнению:

Di(z) 250 -.0.15z - 0;20z2 + 0,15z3

Кривая В формы отдельного валка соответствует угловой функции:

Di(z) 250 + 0,25 cos(2 жг) + + 0,10sln(2 n z) + 0,08sin(V TCZ).

Кривая С соответствует экспоненциальной функции:

Dt(z) 250 - 0,35exp(z) - 0,12exp(-2z) + + 0,27exp(-z) + 0,06exp(2z)

Кроме этого, возможно множество других вариантов, например, в отношении рас- положения нескольких опорных и промежуточных валков по одну или по обе стороны межвалкового промежутка, с обеспечением тех же преимуществ, которые были указаны при описании прокатных станов, представленных на чертежах, То же самое имеет место и для любых расположений в многовалковых клетях. Рабочие валки прокатного стана согласно изобретению могут быть также поворотными относительно друг друга в плоскости прокатки, или оси взаимодействующей пары валков могут быть установлены с наклоном относительно друг друга поперек плоскости прокатки. Однако при этом важное значение имеет профилирование валков согласно изобретению таким образом, чтобы валки дополнялись в

нагруженном состоянии и не дополнялись в ненагруженном состоянии.

Формула изобретения Прокатная клеть для производства полосы, содержащая рабочие и по меньшей

мере в том же числе опорные валки, установленные в станине с возможностью автономного осевого перемещения и механизм такого же перемещения, при этом контуры бочек рабочих валков выполнены криволинейными, каждый из выпуклого и вогнутого участков, и взаимно развернуты на 180° относительно вертикальной оси клети, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности регулирования профиля

прокатываемой полосы, выпуклый и вогнутый участки бочки рабочих валков, примыкающие к левой и правой кромкам полосы, описаны кривыми различной конфигурации и в среднем по длине этих участков различной кривизны так, что средняя кривизна вог- нутого участка превышает среднюю кривизну выпуклого участка.

Использование: при прокатке полосы повышенной точности формы. Сущность изобретения: рабочие валки клети имеют выпукло-вогнутый контур с различной кривизной выпуклого и вогнутого участков (у вогнутого кривизна больше). Верхний и нижний рабочие валки взаимно повернуты на 180° и установлены с возможностью взаимного осевого перемещения. Достигается возможность компенсации эксплуатационных искажений контура и тонкого регулирования профиля полосы. 7 ил.