Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1985 года по МПК C04B38/02 

1 Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления стеновых и кровельных ограждающих конструкций гражданских, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Целью изоб1)етения является снижение стоимости изделий. Реализация предлагаемого способа позволяет получить жесткие и по .лужесткие теплоизоляционные изделия (плиты) соответственно ГОСТ 9573-82. Уменьшение или увели чение граничных значений параметров не обеспечивает возможности получения теплоизоляционных изделий: при меньших значениях не происходит достаточного обволакивания поверхности базальтовых волокон цементом и их сцепления между собой, при больших значениях не обра зуется однородный теплоизоляционный ковер. На чертеже показана принципиаль ная технологическая схема установки для изготовления теплоизоляцион ных изделий. Способ осуществляют следующим о разом. В летку 1 установки из печи (на чертеже не показана) поступает рас плав базальта, который через филье 2струями попадает в раздувочную головку 3. Из раздувочной головки 3в камеру волокноосаждения 4 поступает базальтовое волокно в виде нитей длиной 5-150 мм при скорости подачи (расходе) 3,0-4,0 кг/мин. Температура воздуха для раздува расплава равна температуре окружаю щей среды, т.е. температуре воздух в цеху. Одновременно с подачей в камеру волокноосаждения 4 базальтового волокна в нее раздел зно под давлением подают неорганическое вяжущее цемент и водную эмульсию полимера поливикилацетата. Цемент цоступает из емкости 5 в шнековьй питатель 6, а из него через патрубок 7 в ка меру волокноосаждения 4 со скоростью подачи 1-15 кг/мин под давлени ем воздуха 2-3 атм, обеспечиваемым источником сжатого воздуха (на чер теже не показан), соединенным с патрубком 7 с помощью патрубка 8, на котором установлен манометр 9, измеряющий давление воздуха. 622 Поливинилацетат подают из емкости 10 в емкость 11, куда по водопроводу 12 из -водопроводиой сети поступает вода. Расход воды регулируют вентилем 13. Для перемешивания Поливинилацетата с водой в емкость 11 подают сжатый воздух через патрубок 14. Приготовленная водная эмульсия поливинилацетата поступает в емкость 15 с постоянным уровнем эмульсии, обеспечиваемым поплавком 16 и запорным клапаном 17. Из емкости 15 водная эмульсия по патрубку 18, снабженному регулируемым вентилем 19, поступает в камеру волокноосаждения 4 со скоростью подачи 0,5-15 кг/мин при давлении 0,1-0,5 атм. В камере волокноосаждения нити базальтового волокна обволакиваются частицами цемента и каплями водной змульсии поливинилацетата и осаждаются в нижней части камеры 4 на транспортерную сетку 20. -Осажденный на сетке 20 базальтовый ковер, равномерно насыщенньй частицами цемента и водной эмульсии поливинилацетата, перемещают к валкам 21 , где ковер прессуют до заданной толщины. Затем уплотненный ковер разрезают дисковой пилой 22 на плиты необходимого размера, которые поступают в термообработку. В зависимости от скорости подачи (расхода) базальтового волокна, цемента и водной эмульсии поливинилацетата изготавливают определенные марки теплоизоляционных плит: мягкие, полужесткие, жесткие, повьшенной жесткости и твердые. Для изготовления мягких теплоизоляционных плит принимают нижние пределы расхода компонентов: базальтовое волокно 3,0-3,2 кг/мин, цемент 1,52,0 кг/мин при давлении воздуха 2атм; водная эмульсия поливинилацетата 0,5-1,0 кг/мин при давлении 0,1-0,5 атм. Для изготовления твердых теплоизоляционных плит принимают верхние пределы расхода компонентов: базальтовое волокно 3,8-4,2 кг/мин; цемент 12-15 кг/мин при давлении 3атм; водная эмульсия поливинилацетата 15 кг/мин при давлении 0,10,5 атм. Промежуточные величины расхода компонентов обеспечивают изготовление полужестких, жестких и повышенной жесткости теплоизоляционных плит.

На качество и марку изготавливаемых плит влияет также марка цемента, качество базальтового волокна и степень уплотнения валками 21.

Конкретные технологические параметры изготовления теплоизоляционных плит из базальтового волокна диаметром 12-17 мкм и длиной 51699624

150 мм и их физико-механические показатели указаны в табл. 1 и 2,

Применение предлагаемого способа 5 в сравнении с известным способом изготовления плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связуняцем позволяет снизить стоимость на 3,19 руб. и трудозатраты на 0,5 чел.-дн. на 1 м теплоизоляционных изделий (плит).

Таблица 2

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ путем одновременной подачи в камеру волокноосаждения расплава базальтового волокна и связующего, прессования, резки и термообработки заготовок, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости, в камеру волокноосаждения подают расплав базальтового волокна со скоростью 3,0-4,2 кг/мин, а в качестве связующего вводят цемент со скоростью 1,5-15 кг/мин при давлении воздуха 2-3 атм и водную (О эмульсию поливинилацетата со скоростью 0,5-1,5 кг/мин при давлеСП нии воздуха 0,1-0,5 атм.