Катализатор для диспропорционирования непредельных углеводородов Советский патент 1985 года по МПК B01J23/32 

Описание патента на изобретение SU1171087A1

00

sj Изобретение относится к производству катализаторов для диспропорционироваиия непредельных углеводородов Известен катализатор для диспро-порционирования непредельных углеводородов, включающий семиокись рения окись молибдена, окись никеля или ко бальта и окись алюминия . Наиболее близким к изобретению является катализатор для диспропорционирования непредельных углеводородов, включающий семиокись рения с добавкой элементоорганического соеди нения - тетраалкилолова на окиси алю MHvaia. Добавку SnR. осуществляют либо к исходному яо-щкому непредельному углеводороду, либо пропиткой Re Oj/Al раствором SnRд. Диспропорционирование неп.редельны5{ углеводородов на; известном катг лизаторе проводят при 20-100С и атмосферном давлении в жидкой фазе. Недостатком известного катализатора является низкая удельная активность - около 270 моль прореагировав шего олефина/моль . Цель изобретения - увеличение удельной активности катализатора. Указанная цель достигается тем, что катализатбр для диспропорционир вания непредельных углеводородов, включанщий семиокись рения, в качес ве элементоорганического соединения содержит тетраалкилсвинеци активирующую углеводородную добавку - параф Сj-Cg или ароматический углеводород , или и иклогексан при следующем содержании компонентов, мас.%: Семиокись рения 1,5-8 Тетраалкилсвинед 0,3т2,7 Активирующая углеводородная добавка 15-85 Окись алюминия Остальное Отличительным признаком предлага мого изобретения является содержание в катализаторе тетраалкилсвинца и активирующей углеводородной добав ки - парафина С -СдИли ароматического углеводорода , или циклогексана при вьшеуказанном содержании компонентов. ПредлагаемьШ катализатор обладае более высокой удельной активностью. Количество молей прореагировавшего олефина на 1 моль семиокиси рения на известном катализаторе равно 270, а на предлагаемом - 1700 - 3000. Одновременно предлагаемый катализатор позволяет повышать объемные скорости процесса. Пример 1. Промыншенную (С-окись алюминия с поверхностью 180. (фракдия 0,5-1,0 мм) прокаливают при 400-450 0 в течение 4 ч. (2 ч в токе воздуха и 2 ч в токе азота) . На 10 г окиси алюминия приготавливают раствор 1,10 г перрената аммония NH(,ReO. в 20 мл кипящей дистиллированной воды. Окись алюминия залив.ают охлажденным раствором перрената аммония, полученную суспензию перемешивают и оставляют на сутки. Сушку суспензии производят в сушильном шкафу при 120°С. Непосредственно перёд . опытом окись алюминия с нанесенньм перренатом аммония прокаливают при 580С 1 ч в токе воздуха, 1 ч в токе азота с делью разложения перрената аммония до RejO и формирования нужной кристаллической структуры. Затем 0,1605 г окиси алюминия,, с нанесенной на нее окисью рения загружают в токе азота в стеклянный реактор, снабженный термометром, обратным холодильником и магнитной мешалкой. После этого в реактор вносят остальные компоненты .катализатора - свинецорганическое соединение в виде 1,5%-ного раствора в бензоле. Последний одновременно выступает в качестве активирующей углеводородной добавки по отношению к катализатору. После добавления 0,4 ми этого раствора катализатор имеет состав, мас.%: Re20 j. 3,13; .) 1,03; бензол 68,68, остальное У . Реактор термостатируют при t 35C и приливают 9,6 мл гексена-1 (0,643 ,077 моля). Весовое отношение олефин: RejOj равно 400. За 3 ч вьщелилось 0,662 нл газа. Его состав по данным ГЖХ, об.%: этилен 98, пропилен 1,5, бутены 0,5. Л идкие продукты реакции декантируют с катализатора, а катализатор тршкды промыв.ают м-гексаном. В жидких продуктах по данным ГЛ(Х содержится 3,896 г (0,0278 г-моль, 72,34% от теории) децена 5. Разгонкой вьщеляют децен-5 с температурой кипения 170-171 С/760 мм рт.ст. в количестве 3,50 г. Эффективность работы ката3- 1 лнзатора составляет 1784 г-моль прореагировавшего гексена-1 / г-моль ,. Пример 2 (раздельное внесение тетраэтгтсвинца и углеводородного активатора). 0.2011. г катализатор полученного по методике примера 1, после активации загружают в реактор, снабженный термометром, обратным холодильником и магнитной мешалкой. После термостатирования при катализатор обрабатывают 0,33 мл углеводородной, добавки - абсолютированного бензола. Затем в реактор подают смесь 6,8540 г (0,0816 мл) гексена-1 и 0,0024 г тетраэтилсвинца. Состав каталитической системы. мас.%: 2,07; Pb(C2Hj-) бензол 58,74, остальное А1 Oj . 874 Весовое отношегше олефина к равно 681,6, За 4 ч выделилось 0,576 нл газа. Его состав по данным ПОС, обЛ: этилен 98, пропилен 1,5, бутен 0,5. ЙЬщкие продукты реакции декантируют с катализатора, а катализатор трижды промывают н-гексапом. В жидких продуктах по данным ГЖ со- держится 3,4689 г (0,02477 моля) децена-5. Разгонкой выделяют децен-5 с температурой кипения 170-17 в количестве 3,1 г. Эффективность работы катализатора составляет 2378 моль прореагировавшего гексен- / /г-моль Синтез олефинов на различных катализаторах диспропорционирования приведенв таблице.

Похожие патенты SU1171087A1

название год авторы номер документа
Катализатор для диспропорционирования олефиновых углеводородов 1982
  • Финкельштейн Евгений Шмерович
  • Стрельчик Беньямин Синаевич
  • Котов Сергей Владимирович
  • Смагин Владимир Митрофанович
  • Черных Сергей Прокопьевич
  • Вдовин Валентин Михайлович
  • Портных Елена Борисовна
SU1264973A1
Способ получения олефинов 1981
  • Финкельштейн Евгений Шмерович
  • Стрельчик Беньямин Синаевич
  • Котов Сергей Владимирович
  • Смагин Владимир Митрофанович
  • Черных Сергей Прокопьевич
  • Вдовин Валентин Михайлович
SU1165676A1
Способ получения олефинов 1974
  • Башкиров Андрей Николаевич
  • Фридман Роман Абрамович
  • Носакова Светлана Михайловна
  • Либеров Лазарь Гилевич
SU517575A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВ 1967
  • Леонард Турнер
  • Кристофер Кадман Брандшау
SU223657A1
Способ получения олефинов 1982
  • Боголепова Елена Иосифовна
  • Вербовецкая Стелла Борисовна
  • Клигер Георгий Арьевич
  • Башкиров Андрей Николаевич
SU1057483A1
Способ получения олефинов 1982
  • Боголепова Елена Иосифовна
  • Вербовецкая Стелла Борисовна
  • Клигер Георгий Арьевич
  • Башкиров Андрей Николаевич
SU1068412A1
Способ получения олефинов 1976
  • Башкиров Андрей Николаевич
  • Боголепова Елена Иосифовна
  • Фридман Роман Авраамович
SU644766A1
Способ получения олефиновых углеводородов 1973
  • Башкиров А.Н.
  • Крюков Ю.Б.
  • Фридман Р.А.
  • Либеров Л.Г.
  • Носакова С.М.
  • Наметкин Н.С.
  • Вдовин В.М.
  • Бабич Э.Д.
  • Карельский В.Н.
  • Качармин Б.В.
SU445257A1
Способ получения олефиновых углеводородов 1973
  • Башкиров А.Н.
  • Крюков Ю.Б.
  • Фридман Р.А.
  • Либеров Л.Г.
  • Носакова С.М.
  • Бейлин С.И.
SU445259A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВ 1973
  • Вители Ю. Н. Усов, Е. В. Скворцова, Т. Г. Вайстуб Н. С. Устинова
SU407572A1

Реферат патента 1985 года Катализатор для диспропорционирования непредельных углеводородов

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНЙЯ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ, включающий семиокись рения и элемеитоорганичейкое соединение, нанесенные на окись алюминия, о т Ji и- чающийся тем, что, с целью увел1Г1ения его удельной активности, в качестве элементоорганического со единения катализатор содержит тетра-f алкилсвинец и дополнительно - активирующую углеводородную добавку парафин Cj.Cg или ароматический углеводород Cg-Cj., или циклогексаи при следукщем содержании компоненто, .мас.%: 1,5-8 Семиокись рения 0,3-2,7 Тетраалкилсиинец Актив ирую1цая угле15-85 водородная добавка сл Окись алнядания Остальное

Формула изобретения SU 1 171 087 A1

таты эгсперииепт Э11Ф«ктиаСелеккость кативность,

тализатоНОЛ.

ра коль

прореагнрраавшего

олефина,

ноль

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1171087A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР 755294, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ получения олефинов 1974
  • Башкиров Андрей Николаевич
  • Фридман Роман Абрамович
  • Носакова Светлана Михайловна
  • Либеров Лазарь Гилевич
SU517575A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 171 087 A1

Авторы

Финкельштейн Евгений Шмерович

Стрельчик Беньямин Синаевич

Котов Сергей Владимирович

Смагин Владимир Митрофанович

Черных Сергей Прокопьевич

Вдовин Валентин Михайлович

Даты

1985-08-07Публикация

1981-05-27Подача