Устройство для приформования резиновых деталей к изделиям Советский патент 1985 года по МПК B29C35/02 B29C69/00 B29L22/00 

Описание патента на изобретение SU1171326A1

Изобретение относится к оборудованию для изготовления резиновых технических изделий и предназначено для приформования резиновых деталей к изделиям, например к перегородкам эбонитовых емкостей. Цель изобретения - повышение качества изделий путем предотвращения повреждения их в процессе приформования. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - самоустанавливающаяся подвеска; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг., 5 - элемент изделия с приформованной резиновой деталью. Устройство для приформования резиновых деталей к изделиям содержит смонтированный на станине 1 силовой цилиндр 2, связанную с его штоком 3 траверсу 4, вулканизационную пресс-форму 5, состоящую из полуформ 6 и 7, и средство для запирания пресс-формы 5 в виде пневмоцилиндра 8, шток которого связан с полуформой 7. Траверса 4 установлена на колонках 9 с возможностью перемещения. Для перемещения полуформ 7 имеются направляющие 10. Через траверсу 4 пресс-форма 5 связана со щтоком 3 силового цилиндра 2. Пресс-форма 5 с траверсой 4 связана посредством самоустанавливающейся подвески 11. Подвеска 11 выполнена в виде поворотной оси 12, жестко связанной с пресс-формой и установленной с возможностью свободного вращения в подшипниковой опоре 13, шарнирно связанной с траверсой 4 державки 14 с элементами 15 качения и установленной на последних с возможностью перемещения в перпендикулярном поворотной оси направлении плиты 16. Подшипниковая опора 13 жестко закреплена на плите 16. Такое конструктивное выполнение подвески обеспечивает возможность самоустановки прессформы относительно той части изделия, к которой осуществляется приформовка резиновой детали, и предотвращает повреждение изделия. Для подачи и отвода теплоносителей из пресс-формы 5 предназначены трубопроводы 17, которые имеют гибкие элементы 18 и телескопические трубки 19. В устройстве имеются упор 20 для регулирования высоты установки пресс-формы над изделием и высоты приформовываемой детали и держатель 21 для установки изделия с передвижными упорами 22 для ориентирования изделия. Устройство работает следующим образом. Изделие 23, например эбонитовая емкость, yctaнaвливaeтcя на держатель 21 и плотно прижимается двумя взаимно перпендикулярными стенками к упорам 22. На эбонитовую перегородку 24 изделия заранее укладывается резиновая заготовка 25. Затем при помощи цилиндра 2 на колонках 9 опускается вниз траверса 4 с обогреваемой пресс-формой 5 с раскрытыми полуформами 6 и 7. Обогрев пресс-формы 5 производится посредством подачи пара (теплоносителя) по трубопроводу 17. Опускание пресс-формы вниз происходит до тех пор, пока траверса 4 не упрется в упор 20. Тем самым обеспечивается соответствующая высота расположения пресс-формы над перегородкой 24 емкости. При смыкании полуформ 6 и 7 пневмоцилиндра 8 происходит приформование резиновой заготовки 25 к эбонитовому основанию 26 перегородки 24 и резиновым ее стенкам 27. При этом, если плоскость разъема пресс-формы 5 не параллельна плоскости перегородки 24, то пресс-форма самоустанавливается относительно перегородки не ломая ее. Это происходит благодаря тому, что пресс-форма 5, жестко связанная с подвеской 11, имеет возможность перемещаться в поперечном направлении по отношению к перегородке и при этом поворачиваться на поворотной реи 12 в подшипниковой опоре 13, установленной на подвижной плите 16 подвески 11 перемещающейся по элементам 15 качения. Благодаря наличию последних в самоустанавливающейся подвеске усилие самоустановки пресс-формы относительно перегородки значительно меньще прочности перегородки, поэтому поломок перегородки не происходит. Этому же способствует наличие гибких элементов 18. При смыкании пресс-форма занимает заданное положение и осуществляется формование резиновой детали в точном соответствии с чертежом, т.е. обеспечивается размерное качество детали и тем самым эбонитовой емкости. При этом устройство имеет высокую производительность, так как установка прессформы в емкости занимает незначительное время и не требует ручного труда.

дидА

-25

Похожие патенты SU1171326A1

название год авторы номер документа
Вулканизационный пресс для изготовления резиновых изделий с открытой полостью 1968
  • Шитов Н.А.
  • Рогов А.А.
  • Стрыгин П.М.
  • Пчелкин А.П.
  • Куксгаузен Б.Ф.
  • Федотов Н.М.
  • Погосян С.А.
  • Васильев Г.Я.
SU267877A1
Устройство для непрерывной вулканизации резиновых изделий 1984
  • Коганов Семен Львович
  • Долина Лилия Давидовна
  • Шпигель Марк Семенович
SU1326432A1
Многопозиционный вулканизатор 1983
  • Шпигель Марк Семенович
  • Коганов Семен Львович
  • Долина Лилия Давидовна
SU1171327A1
ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЧАСТЕЙ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1969
SU240991A1
Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий 1987
  • Винник Адольф Яковлевич
  • Скляренко-Степанов Вадим Яковлевич
  • Лысенко Василий Степанович
  • Илюхин Михаил Мефодьевич
SU1479290A1
ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ПРЕСС С ПРЕССФОРМАМИ СТОПОЧНОЙ УКЛАДКИ 1967
  • М. П. Трофимов
SU190554A1
Вулканизационный пресс 1984
  • Шабанов Александр Александрович
  • Струлева Ольга Анатольевна
  • Тельнов Владимир Николаевич
SU1193003A1
Устройство для перезарядки пресс-форм многопозиционного вулканизатора 1980
  • Зимин Владимир Иванович
  • Струлев Владимир Михайлович
  • Пудяков Владимир Георгиевич
  • Федотов Николай Егорович
SU937214A1
Пресс-форма для литья под давлением 1977
  • Цудик Илья Анатольевич
  • Аббасов Муса Иса Оглы
  • Мамедов Фазиль Мамедага Оглы
  • Чобанян Игорь Юрьевич
SU722673A1
Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий 1987
  • Винник Адольф Яковлевич
  • Скляренко-Степанов Вадим Яковлевич
  • Лысенко Василий Степанович
  • Илюхин Михаил Мефодьевич
SU1479291A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 171 326 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для приформования резиновых деталей к изделиям

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИФОРМОВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ ДЕТАЛЕЙ К ИЗДЕЛИЯМ, содержащее смонтированный на станине силовой цилиндр, связанную с его штоком вулканизационную пресс-форму, средство для запирания пресс-формы и держатель для установки изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем предотвращения повреждения их в процессе приформования, пресс-форма связана со штоком посредством самоустанавливающейся подвески, которая выполнена в виде жестко связанной с пресс-формой и установленной с возможностью свободного вращения в подшипниковой опоре поворотной оси, шарнирно связанной со штоком державки с элементами качения и установленной на последних с возможностью перемещения в перпендикулярном поворотной оси направлении плиты, на которой жестко закреплена подшипниковая опора. сл со ьо Oi

Формула изобретения SU 1 171 326 A1

Фиг.

cpuz.f

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1171326A1

Устройство для оценки свойств сенсорного внимания человека 1984
  • Кореневский Николай Алексеевич
  • Плотников Вадим Владимирович
  • Пронин Вячеслав Тимофеевич
  • Довгаль Виктор Митрофанович
SU1222245A1
Патент США № 3794452, кл
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ТЕЧЕНИЯ ВОДЫ И ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБ ЕЕ 1925
  • Глушков В.Г.
SU425A1

SU 1 171 326 A1

Авторы

Шпигель Марк Семенович

Башмаченко Михаил Григорьевич

Герасимов Владимир Николаевич

Даты

1985-08-07Публикация

1983-11-30Подача