Изобретение относится к резинотехнической промышленности и предназначено для вулканизации резинотехнических . изделий в пресс-формах.
Цель изобретения - повышение надежности пресса в работе.
На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, исходное положение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; па фиг. 4 - разрез В-В па фиг. 2; на фиг. 5 - регулировочный винт; на фиг. 6 - узлы пресса, промежуточное положение; на фиг. 7 - то же, рабочее положение.
Вулканизационный пресс содержит станину 1 с закрепленной на ней нижней нагревательной плитой 2 и нижней полуформой 3 пресс-формы. На колоннах 4, закрепленных в станине 1, крепится верхняя траверса 5 с силовым цилиндром 6, на поршне которого закреплена вертикально подвижная траверса 7 с верхней нагревательной плитой 8 и верхней полуформой 9 прессформы. Пресс содержит механизм 10 для перемеш,ения сердечника 11 пресс-формы, который имеет установленный в подшипнике 12 скольжения ползун 13 несущий ось 14 с подшипниками 15 качения, и установленный на последних кронштейн 16 для крепления сердечника 11.
Механизм 10 смонтирован на кронштейне 17, связанном с помош,ью направляющей штанги 18 с подвижной траверсой 7.
Пресс снабжен замком для, соединения направляюшей штанги 18 с верхней траверсой 5, выполненным в виде шарнирно смонтированной с помощью оси 19 на верхнем конце штанги защелки 20, свободный конец которой связан с верхней траверсой 5 с помощью гибкой связи 21, например троса. К станине 1 пресса закреплен копир 22, в паз а которого входит ролик 23, закрепленный на кронштейне 16. На последнем также закреплена шаровая опора 24, в которую упирается регулировочный винт 25.
Для точной регулировки положения сердечника 1 I относительно нижней полуформы 3 кронштейн 16 снабжен регулировочным
винтом 25 с мелкой резьбой. Опорная поверхность регулировочного винта 25 выполнена в виде сферы, которая упирается в сферическую поверхность опоры 24. Последняя имеет возможность точно центрироваться относительно сферической поверхности регулировочного винта 25 за счет наличия зазора в между стержнем опоры 24 и ребром с кронштейна 14. После выверки положения сердечника 1 1 относительно нижней
0 полуформы 3 регулировочный винт 25 и опора 24 фиксируются контргайками 26. Пресс работает следующим образом. При движении траверсы 7 вниз вместе с ней перемещается штанга 18, так как защелка 20 находится в зацеплении с траверсой 7. Происходит поворот кронштейна 16 вместе с сердечником 11, так как ролик 23 движется по лазу копира 22. При дальнейшем перемещении траверсы 7 защелка 20 открывается, происходит опускание сердечника 11 в нижнюю полуформу 3 под действием собственного веса и связанных с ним подвижных деталей. При закрытии пресс-формы между верхним концом штанги 18 и подвижной траверсой 7 образуется свободное пространство, т. е. траверса 7 движется независимо от сердечника 11, соверщая свободный ход (фиг. 7).
После вулканизации изделия 27 траверса 7 поднимается, и пресс-форма раскрывается. Как только траверса 7 достигает защелки 19, щтанга 18 начинает перемещаться вместе с траверсой 7. Происходит подъем штанги 18 и вместе с ней связанных с ней деталей 17, 13, 16 и 11. Осуществляется параллельное перемещение сердечника 11 с готовым изделием 27 вверх. В это время про, исходит сцепление штанги 18 с траверсой 7. Так как ролик 23 закреплен на кронштейне 16, то он также движется вверх и при достижении паза а копира 22 начинает двигаться по этому пазу, поворачивая кронштейн 16 и закрепленный на не.м сердечник 11 в положение, удобное для снятия готового изделия 27. При повороте кронштейна 16 происходит ослабление связи 21 с образованием петли.
Фиг.г
6-6
,16
15
23 22
П
И
/3 (г.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Двухъярусный пресс для формования деталей чемодана | 1985 |
|
SU1266837A2 |
Установка для формования и вулканизации резинотехнических изделий | 1985 |
|
SU1310230A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1993 |
|
RU2074051C1 |
Двухярусный пресс для формования деталей чемодана | 1981 |
|
SU969666A1 |
ЛИТЬЕВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU233877A1 |
Устройство для изготовления полых резиновых изделий | 1990 |
|
SU1794686A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ | 1990 |
|
SU1792002A1 |
Установка для прессования огнеупорных изделий, преимущественно воронок | 1990 |
|
SU1749038A1 |
Автоматическая линия для формования и вулканизации покрышек | 1973 |
|
SU430605A1 |
Литьевая форма термопластавтомата для изготовления изделий из пластмасс | 1980 |
|
SU1028515A1 |
1. ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ПРЕСС, содержащий станину с нижней полуформой-пресс-формы, соединенную со станиной колоннами верхнюю траверсу, вертикально подвижную по колоннам приводную траверсу с верхней полуформой пресс-формы и механизм для перемещения сердечника пресс-формы, установленный на кронщтейне, связанном при помощи направляющей штанги с приводной траверсой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности пресса в работе, он снабжен замком для соединения направляющей щтанги с верхней траверсой, выполненным в виде шарнирно смонтированной на штанге защелки, свободный конец которой связан с верхней траверсой при помощи гибкой связи. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что на станине закреплен копир, а механизм для перемещения сердечника снабжен роликом для взаимодействия с фигурным ф пазом копира и регулировочным винтом. СО со о о оо
Фиг.ч
Фаг 6
4/г. 7
Механизм извлечения сердечника из пресс-формы к литьевой машине | 1972 |
|
SU449819A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ДВЕРЯМ ПОДЪЕМНИКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИХ ЗАПОРА | 1928 |
|
SU9109A1 |
Разработ | |||
Костромским заводом им | |||
Л | |||
Б | |||
Красина, 1979. |
Авторы
Даты
1985-11-23—Публикация
1984-06-06—Подача