Вулканизационный пресс Советский патент 1985 года по МПК B29C35/02 B29C43/50 B29L22/00 

Описание патента на изобретение SU1193003A1

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и предназначено для вулканизации резинотехнических . изделий в пресс-формах.

Цель изобретения - повышение надежности пресса в работе.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, исходное положение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; па фиг. 4 - разрез В-В па фиг. 2; на фиг. 5 - регулировочный винт; на фиг. 6 - узлы пресса, промежуточное положение; на фиг. 7 - то же, рабочее положение.

Вулканизационный пресс содержит станину 1 с закрепленной на ней нижней нагревательной плитой 2 и нижней полуформой 3 пресс-формы. На колоннах 4, закрепленных в станине 1, крепится верхняя траверса 5 с силовым цилиндром 6, на поршне которого закреплена вертикально подвижная траверса 7 с верхней нагревательной плитой 8 и верхней полуформой 9 прессформы. Пресс содержит механизм 10 для перемеш,ения сердечника 11 пресс-формы, который имеет установленный в подшипнике 12 скольжения ползун 13 несущий ось 14 с подшипниками 15 качения, и установленный на последних кронштейн 16 для крепления сердечника 11.

Механизм 10 смонтирован на кронштейне 17, связанном с помош,ью направляющей штанги 18 с подвижной траверсой 7.

Пресс снабжен замком для, соединения направляюшей штанги 18 с верхней траверсой 5, выполненным в виде шарнирно смонтированной с помощью оси 19 на верхнем конце штанги защелки 20, свободный конец которой связан с верхней траверсой 5 с помощью гибкой связи 21, например троса. К станине 1 пресса закреплен копир 22, в паз а которого входит ролик 23, закрепленный на кронштейне 16. На последнем также закреплена шаровая опора 24, в которую упирается регулировочный винт 25.

Для точной регулировки положения сердечника 1 I относительно нижней полуформы 3 кронштейн 16 снабжен регулировочным

винтом 25 с мелкой резьбой. Опорная поверхность регулировочного винта 25 выполнена в виде сферы, которая упирается в сферическую поверхность опоры 24. Последняя имеет возможность точно центрироваться относительно сферической поверхности регулировочного винта 25 за счет наличия зазора в между стержнем опоры 24 и ребром с кронштейна 14. После выверки положения сердечника 1 1 относительно нижней

0 полуформы 3 регулировочный винт 25 и опора 24 фиксируются контргайками 26. Пресс работает следующим образом. При движении траверсы 7 вниз вместе с ней перемещается штанга 18, так как защелка 20 находится в зацеплении с траверсой 7. Происходит поворот кронштейна 16 вместе с сердечником 11, так как ролик 23 движется по лазу копира 22. При дальнейшем перемещении траверсы 7 защелка 20 открывается, происходит опускание сердечника 11 в нижнюю полуформу 3 под действием собственного веса и связанных с ним подвижных деталей. При закрытии пресс-формы между верхним концом штанги 18 и подвижной траверсой 7 образуется свободное пространство, т. е. траверса 7 движется независимо от сердечника 11, соверщая свободный ход (фиг. 7).

После вулканизации изделия 27 траверса 7 поднимается, и пресс-форма раскрывается. Как только траверса 7 достигает защелки 19, щтанга 18 начинает перемещаться вместе с траверсой 7. Происходит подъем штанги 18 и вместе с ней связанных с ней деталей 17, 13, 16 и 11. Осуществляется параллельное перемещение сердечника 11 с готовым изделием 27 вверх. В это время про, исходит сцепление штанги 18 с траверсой 7. Так как ролик 23 закреплен на кронштейне 16, то он также движется вверх и при достижении паза а копира 22 начинает двигаться по этому пазу, поворачивая кронштейн 16 и закрепленный на не.м сердечник 11 в положение, удобное для снятия готового изделия 27. При повороте кронштейна 16 происходит ослабление связи 21 с образованием петли.

Фиг.г

6-6

,16

15

23 22

П

И

/3 (г.5

Похожие патенты SU1193003A1

название год авторы номер документа
Двухъярусный пресс для формования деталей чемодана 1985
  • Фаерберг Яков Лазаревич
SU1266837A2
Установка для формования и вулканизации резинотехнических изделий 1985
  • Косякин Иван Федорович
  • Князьков Лев Александрович
  • Гудынин Валерий Алексеевич
  • Гасилов Алексей Иванович
  • Киселев Михаил Александрович
  • Котляр Семен Михайлович
SU1310230A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1993
  • Вальтер Штайн[De]
RU2074051C1
Двухярусный пресс для формования деталей чемодана 1981
  • Фаерберг Яков Лазаревич
SU969666A1
ЛИТЬЕВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1969
  • А. А. Шабанов, Л. П. Горбунова, А. Г. Селезнев Ю. П. Григорьев
SU233877A1
Устройство для изготовления полых резиновых изделий 1990
  • Сучков Сергей Степанович
SU1794686A1
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ 1990
  • Самородов А.С.
  • Воскобойников Е.И.
  • Рубанович Г.Я.
  • Соловейчик В.А.
SU1792002A1
Установка для прессования огнеупорных изделий, преимущественно воронок 1990
  • Захаров Вадим Федорович
  • Половина Юрий Никифорович
  • Бурштейн Владимир Александрович
SU1749038A1
Автоматическая линия для формования и вулканизации покрышек 1973
  • Легостаев В.Л.
  • Наджаров О.Э.
  • Круглов И.И.
  • Наратов А.М.
SU430605A1
Литьевая форма термопластавтомата для изготовления изделий из пластмасс 1980
  • Тарновский Олег Ефимович
  • Меерович Леонид Нисонович
  • Гогуадзе Реваз Вениаминович
SU1028515A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 193 003 A1

Реферат патента 1985 года Вулканизационный пресс

1. ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ПРЕСС, содержащий станину с нижней полуформой-пресс-формы, соединенную со станиной колоннами верхнюю траверсу, вертикально подвижную по колоннам приводную траверсу с верхней полуформой пресс-формы и механизм для перемещения сердечника пресс-формы, установленный на кронщтейне, связанном при помощи направляющей штанги с приводной траверсой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности пресса в работе, он снабжен замком для соединения направляющей щтанги с верхней траверсой, выполненным в виде шарнирно смонтированной на штанге защелки, свободный конец которой связан с верхней траверсой при помощи гибкой связи. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что на станине закреплен копир, а механизм для перемещения сердечника снабжен роликом для взаимодействия с фигурным ф пазом копира и регулировочным винтом. СО со о о оо

Формула изобретения SU 1 193 003 A1

Фиг.ч

Фаг 6

4/г. 7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1193003A1

Механизм извлечения сердечника из пресс-формы к литьевой машине 1972
  • Балашов Юрий Александрович
  • Зябкин Владимир Ильич
SU449819A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ДВЕРЯМ ПОДЪЕМНИКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИХ ЗАПОРА 1928
  • Петренко П.Е.
SU9109A1
Разработ
Костромским заводом им
Л
Б
Красина, 1979.

SU 1 193 003 A1

Авторы

Шабанов Александр Александрович

Струлева Ольга Анатольевна

Тельнов Владимир Николаевич

Даты

1985-11-23Публикация

1984-06-06Подача