Устройство для изготовления плит из вспенивающихся материалов Советский патент 1985 года по МПК B29C39/02 B29C67/20 B29K105/04 

со

SСАЗ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее форму, ме.ханизм открывания и закрывания формы, узел заливки компонентов, выталкиватель и очистительные элементы, расположенные по периметру выталкивателя, отличающееся тем, что, с целью повышения качества выпускаемых плит при уменьшении энергоемкости устройства, оно снабжено неприводными бесконечными лентами, охватывающими верхнюю и нижнюю стенки формы и смонтированными на барабанах, снабженных механизмами одностороннего вращения. (Л

Изобретение относится к получению пористых теплоизоляционных изделий из интенсивно вспенивающихся и отверждающихся смесей и может быть использовано при производстве строительных материалов в химической и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение качества выпускаемых плит при уменьшении энергоемкости устройства.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для изготовления плит из вспенивающихся материалов в момент формования изделия в форме; на фиг. 2 - то же, в момент вывода изделия из формы; на фиг. 3 - барабан с механизмом одностороннего вращения.

Устройство содержит механизм 1 заливки компонентов, форму 2, состоящую из верхней и нижней стенок 3, боковых стенок 4, передней и задней подвижных стенок 5, кинематически связанных с механизмом 6 открывания и закрывания формы, верхнюю и нижнюю неприводные бесконечные ленты 7, охватывающие соответственно верхнюю и нижнюю стенки 3 формы 2 и смонтированные на барабанах 8, снабженных механизмами 9 одностороннего вращения, например обгонными муфтами, которые обеспечивают движение лент только в направлении вывода изделия из формы.выталкиватель 10, снабженный очистительными элементами 11, расположенными по его периметру, и механизм 12 перемещения выталкивателя.

Устройство работает следующим образом.

В форму 2 с помощью механизма 1 заливки компонентов, установленного на одной из боковых стенок 4, вводится вспенивающаяся смесь. В это время выталкиватель 10 находится в заднем крайнем положении, а передняя и задняя стенки 5 закрывают торцы формы 2, образуя замкнутый объем. По истечении времени, необходимого для формования изделия, передняя и задняя стенки 5 с помощью механизма 6 открывания формы перемещаются, открывая торцы формы 2 и подготавливая ее к выводу изделия, одновременно очищаясь о боковые стенки 4. Вывод изделия из формы 2 осуществляется с помощью выталкивателя 10, приводимого в движение механизмом 12, который приводит в движение и бесконечные ленты, находящиеся между изделием и верхней и нижней стенками 3 формы 2. При этом усилие со стороны выталкивателя 10 тратится на отрыв изделия от боковых стенок 4, на преодоление сил трения бесконечных лент 7 и верхней и нижней стенок 3 формы 2 и отрыв изделия от бесконечных

5 лент 7, который осуществляется в процессе их движения по линии перегиба лент. Для уменьшения сил трения между бесконечными лентами 7 и стенками 3, последние покрыты материалом, обладающим малым коэффициентом трения.

Во время вывода изделия выталкиватель 10 одновременно очищает боковые стенки 4 с помощью очистительных элементов 11, а на обратном ходе очищаются бесконечные ленты 7, находящиеся в неподвижном состоя5 НИИ, так как они установлены на барабанах 8, снабженных механизмами одностороннего вращения в виде обгонных муфт, обеспечивающими вращение их только в одну сторону.

После возвращения выталкивателя 10

в исходное положение, передняя и задняя стенки 5 с помощью механизма 6 задвигаются, закрывая торцы формы 2. Устройство готово к следующему циклу.

Введение в форму бесконечных лент,

- охватывающих верхнюю и нижнюю стенки формы, позволяет значительно уменьшить усилие выталкивания готового изделия из формы, так как в первоначальный момент происходит отрыв изделия только от боковых стенок, площадь которых незначительна, а отрыв изделия от лент происходит постепенно, в процессе вывода его из формы, вдоль линии перегиба лент.

8

Фиг.З