Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов Советский патент 1985 года по МПК B29C39/06 B29C67/20 B29K105/04 

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к устройствам для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, и может быть использовано в химической и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение производительности устройства путем сокращения времени съема вспененных изделий.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - момент съема изделий; на фиг. 6 - цепь с матрицами, вид сверху.

Устройство содержит матрицы 1 с установленными в них полуформами 2. Матрицы закреплены на двух спаренных замкнутых (бесконечных) цепях 3, установленных на тянущем устройстве 4, выполненном в виде зубчатых колес с приводом. Устройство содержит дозатор 5 для загрузки вспенивающегося материала в полуформе 2, нагреватель 6, выполненный в виде бака, заполненного жидким теплоносителем 7, распылитель 8 охлаждающей жидкости, расположенный непосредственно у нагревателя 6, и съемник 9 готовых изделий. Внутри нагревателя 6 установлены направляющие 10. Для прохода теплоносителя 7 (нагреваемой жидкости) в стенках полуформ 2 выполнены каналы 11 в виде конусов, обращенных верщинами к наружной поверхности полуформ, при этом угол между образующей конуса и его осью превышает угол трения вспенивающегося материала о полуформу.

Каналы 11 располагаются в зоне, которая ограничена условием отсутствия обратного угла между направлением съема изделий и образующей конуса, т.е. зона ограничивается поверхностью, созданной образующими крайних конусов, находящимися в положениях, когда эти образующие параллельны направлению съема готовых изделий, что обеспечивает съем изделий без механического, конструктивного сопротивления, обусловленного взаимодействием конического наплыва изделия и конического канала полуформы.

Устройство работает следующим образом.

Матрицы 1 с набором полуформ 2, закрепленных на двух спаренных замкнутых (бесконечных) цепях 3, приводятся в движение тянущим устройством 4. Кинематика

и траектория движения цепей 3 заданы так, что матрицы 1 последовательно проходят под дозатором 5 (полуформы загружаются исходным материалом), затем - в нагревателе 6 (исходный материал вспенивается).

под распылителем 8 охлаждающей жидкости (матрицы охлаждаются) и поступают к съемнику 9 готовых изделий.

В нагревателе 6 матрицы 1 с набором полуформ 2 попарно смыкаются с помощь о направляющих 10. Теплоноситель 7 проникает внутрь полуформ 2 через конические каналы 11, обеспечивая вспенивание исходного материала и образование готовых изделий. Угол между образующей конуса и его осью выполняется больщим, чем угол трения вспененного материала о полуформу 2, что позволяет иметь составляющую нормального к конической поверхности давления вспененного материала, противоположно направленную силе трения и превышающую ее по величине; это означает, что при отсутствии

5 «прибыли изделие может сняться без приложения внещних усилий, только за счет упругой энергии сжатого внутри ячеек материала воздуха, так как из-за увеличенной повер.кности сцепления исходного материала и полуформ в конических каналах

(по сравнению с цилиндрическими) «прибыль практически не образуется.

Разъем соединенных с тянущими цепями матриц с полуформами производится тянущими цепями, принудительно двигающимися по заданной траектории. При этом больщая часть вспененных изделий самостоятельно выпадает из полуформ в поддон. Оставшаяся как в верхних, так и в нижних матрицах, прикрепленных к соответствующим цепям, часть изделий снимается съемниками 9, которые представляют собой обыкновенные щетки с искусственным или натуральным ворсом, установленные неподвижно или принудительно вращающиеся

с навстречу движению матриц (фиг. 5) при этом такое выполнение съемников не повреждает поверхность изделий.

9 3

A-A

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее дозатор вспенивающегося материала, расположенные одна над другой цепи с тянущим устройством и прикрепленными к каждой из них матрицами с набором полуформ, выполненных с каналами для подачи теплоносителя и образующих формующие полости, нагреватель, охлаждающий узел и съемник вспененных изделий, отличаю щееяся тем, что, с целью повыщения производительности устройства путем сокращения времени съема вспененных изделий, каналы для подачи теплоносителя в полуформах выполнены в виде конусов, обращенных верщинами к наружной поверхности полуформ, при этом угол между образующей конуса и его осью превыщает угол трения вспенивающегося материала о полуформу, приче,м каналы расположены в полуформах в зоне, ограниченной образующими крайних конусов, параллельными направлению съема изделий, g СО СО СО

6-6

Фиг.5