1 . Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением. Цель изобретения - повьшение коэффициента вытяжки и снижение усилия волочения за счет повьшения смазочных свойств. . Смазку готовят, добавляя в нагретую до ЗО-бО С воду мыла щелочных металлов сульфатированной головной фракции ректификации таллового масла и кальцинированную соду или тринатрийфосфат, Сульфатированная головная фракция ректификации taллoвoгo масла 117151 (С ти 5 15 пр I 2 ФТМ) имеет следующую характерису:Число омыления 10-40 мг КОН/г Средняя мол. мас300-400са Температура плав30-40 0ления. Количество органически связанно6-15 мас.% го SO) Йодное число 10-30 рН 10%-ного водного раствора Приготовленные составы смазок дставлены в табл. 1. Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU996431A1 |
"Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов давлением "Легвин" | 1990 |
|
SU1766953A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2143462C1 |
Смазка для волочения металлов | 1982 |
|
SU1046278A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной прокатки стальных листов | 1978 |
|
SU771146A1 |
Смазка для волочения металлов | 1983 |
|
SU1122686A1 |
Концентрат смазки "Синсопол" для холодной обработки металлов давлением | 1988 |
|
SU1546472A1 |
Смазка для холодной штамповки металлов | 1982 |
|
SU1097649A1 |
ЗАЩИТНАЯ СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1999 |
|
RU2170757C2 |
Эмульсол для обработки металлов давлением | 1982 |
|
SU1084290A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая воду и мыла щелочных металлов сульфатированной фракции ректификации таллового масла, отличающая с я тем, что, с целыч повьшения коэффициента вытяжки и снижения усилия волочения, она в качестве мыл щелочных металлов сульфатированной фракции ректификации таллового масла содержит мыла щелочных металлов сульфатированной головной фракции руектификации таллового масла и дополнительно - кальцинированную соду или тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%: в Мыла щелочных металлов (Л сульфатированной головной фракции ректификации таллового масла5-12 Кальцинированная сода или тринатрийфосфат 0,01-0,05 ВодаОстальное
Натриевое мыло СГФТМ Калиевое мыло СГФТМ Литиевое мыло СГФТМ Кальцинированная сода Тринатрийфосфат Вода
Составы смазок 1-5 испытаны в сравнении с известной смазкой, представляклдей собой водную эмульсию мыл щелочных металлов сульфатированного пека, полученного при ректификации таллового масла (СПТМ): 8%-ная змульсия натриевого мыла СПТМ (состав 6), 10%-ная эмульсия калие900
80 80 80 80 900 940 930
12
0,02
0,02 - 0,015 90,98 91,98 90,965
вого мьша СПТМ (состав 7), 6%-ная эмульсия литиевого мыла СПТМ (состав 8) .
Проводят испытания при холодной прокатке стали марки 8КП и волочении медных прутков. Результаты испытаний приведены в табл, 2,
Таблица
1300
1290
1300
1300 Как видно из табл. 2, наибольший коэффициент вытяжки (отношение дли-f5 ны образца после проката к длине образца до проката) получен при использовании предлагаемых смазок, Усилия волочения для предлагаемых образцов также существенрю понпзились.
Грудев А.П | |||
и др | |||
Технологические смазки в прокатном производстве | |||
- М.: Металлургия, 1975, с | |||
Клапанный регулятор для паровозов | 1919 |
|
SU103A1 |
Способ полученияповерхностно-активного вещества | 1972 |
|
SU475391A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU996431A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1984-02-27—Подача