СП
со 11 Изобретение относится к металлур гии, конкретнее к установкам для отбора и сортировки огнеупорной футеровки после ее удаления из металлургических агрегатов. Цель изобретения - улучшение качества разделения огнеупорного материала. На фиг. 1 дана линия , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фчг. 2. Линия для отбора футеровки метал лургических агрегатов состоит из размещенных по ходу технологическог процесса бункеров1 с решетками 2, над которыми проложен железнодорожный путь 3 для вагонов 4. Над бунке рами установлен мостовой магнитогрейферньй кран 5, под бункерами вибрационные питатели 6, а у их окончания - конвейер 7, под которым закреплен грохот 8 и разгрузочный конвейер 9. Над разгрузочным конвейером по ходу его перемещения установлен монорельс 10 с закрепленным на нем металлоот делителем, состоящим из двух спаренных электрических талей 11 и подвев1енньгх на них элект ромагнитов 12. За ними закреплены над конвейерной линией формирующие направленное по оси конвейера положение огнеупорного кирпича при его перемещении центрователи материала 13, направляющие плужки 14 и сбрасы ватели 15. Под конвейером в зоне расположен грохота, металлоотделителя, сбрасывателей и концевого барабана конвейера 9 установлены воронки 16, соединенные с отгрузочными бункерами 17. Эти бункеры снабжены затворами и их приводами 19. Под затворами бункеров 17 расположен железнодорож ный путь 20. Для перемещения по нем вагонов установлен транспортньй шпиль 21, канал 22, конец которого соединен с вагоном 23. Второй конец каната закреплен с противоположной Стороны вагона и через обводной рол 24 соединен с транспортным шпилем. Сбрасыватель 15 (фиг, 2 и 3) сос тоит из пневмоцилиндра 25, закрепле ного на подшипниковой опоре 26, У шток цилиндра установлен упор 27, н оси штока 28 шарнирно подвешена лопатка 29, на концах оси в направляю щих 30 закреплены катки 31. 4 Линия работает следующим образом. Отработацную футеровку в виде лома в вагонах 4 подают по железнодорожному пути 3 и через решетки 2 загружают в бункера 1. Крупные куски, не прошедшие через решетки, магнитогрейферным краном 5 снимают и передают на дробление. После включения механизмов линий вибрационными питателями 6 материал из бункеров подают на. конвейер 7. С конвейера огнеупорный лом поступает на грохот 8, с которого крупная (надситная) фракция попадает на конвейер 9, а мелкая и пыль через ворон-, кУ 16 - в отгрузочньй бункер 17. Крупная фракция, перемещаясь по конвейеру 9, проходит зону действия электромагнитов и из нее извлекаются скрап и другие магнитные включения, периодически один из магнитов разгружает их в воронки 16 и из них в бункер 17, а второй в это время находится, под потоком материала, перемещающегося по ленте конвейера 9, затем они меняются местами. Очищенный огнеупорньй лом, находящийся на конвейерной ленте, поступает в I зону центрователей материала 13, которые сдвигают его к оси ленты конвейера. После этого происходит процесс отбора футеровки (сортировки) по его видам, например, отделение кремнеземистого (динасового), алюмосиликатного (шамотного), магнезиальношпинелидного (магнезиального) , хромито-периклазового (хромомагнезитового) и др. Для этого, лежащие ни медленно движущейся ленте конвейера 9 огнеупоры проходят мимо сбрасывателей 15, Оператор включением соответствующего пневмоцилиндра 25 сбрасьюателя 15 подает шток с лопаткой 29 вперед и последняя сдвигает кусок огнеупорного кирпича на направляюпщй плужок 14, который и направляет кирпич в воронку 16, а по йей в один из отгрузочных бункеров 17. Д.ПЯ каждого из перечисленных бункеров предусмотрен свой сбрасыватель и свой бункер. Оставшийся на ленте материал поступает с концевого барабана 9 в последний бункер 17 (крайний слева). Конструкция сбрасьшателя благодаря наличию упора 27, шарнирно подвешенной лопатки 29, закрепленной на направляющих 30 на катках 31, позволяет сбрасывать огнеупорньй бой и при
311
возврате приподниматься, пропуская свободно куски огнеупоров, проходящих по ленте. Собранные в бункерах по видам огнеупорный лом, металлические включения и мелочь при помощи затворов 18 с приводами 19 периодически грузят в вагон 23 и отправляют на утилизацию.
Для передвижения вагона под бункерами 17 используют транспортньй
15344
шпиль 21, каналы 22 и обводной ро- лик 24,
Предлагаемое изобретение полностью исключает ручные операции, позволяет 5 создать непрерьшньш процесс отбора футеровки, производить отбор и сортировку по качеству отработанной, дает возможность извлечь из боя футеровки металлические включения и утилизировать их.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поточная линия для футеровки металлургических ковшей | 1986 |
|
SU1379089A1 |
Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка | 1988 |
|
SU1532076A1 |
Поточная линия для подготовки и подачи сыпучих материалов в сталеплавильном производстве | 1980 |
|
SU931756A1 |
Поточная линия для подготовки и подачи металлургического сырья | 1980 |
|
SU943507A1 |
Линия для футеровки желобов | 1979 |
|
SU774797A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ И МОБИЛЬНЫЙ СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2742423C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СЕПАРАЦИИ И СОРТИРОВАНИЯ ОТВАЛЬНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И ЛИТЕЙНЫХ ШЛАКОВ | 1991 |
|
RU2018372C1 |
ЛИНИЯ СОРТИРОВКИ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2359758C2 |
СПОСОБ СОРТИРОВКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2277984C2 |
Линия для классировки шерсти | 1980 |
|
SU931839A1 |
1. ЛИНИЯ ДЛЯ ОТБОРА ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ, содержащая размещенные по ходу технологического процесса бункер, конвейер и грохот, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества разделения огнеупорного материала, она снабжена дополнительным конвейером сортировки футеровки с размещенным на нем центрователем материала, сталкивателями и взаимозаменяемыми металлоотделителями, закрепленными у основания конвейера. 2.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что центрователь материала размещен под углом к оси перемещения огне упора.. с S 3.Линия по пп. 1 и 2, о т л ичающаяся тем, что сбрасыва(Л тели выполнены в виде горизонтально расположенных цилиндров, на осях штоков которых шарнирно закреплены лопатки, а на концах осей в направ.лянищх установлены катки.
13 гг
/4
(риг. 2
б и36
-«
-«
Арист Л.М | |||
и др | |||
Средства комплексной механизации в металлургическом производстве.-Киев: Техника, 1981, с | |||
Спускная труба при плотине | 0 |
|
SU77A1 |
Гончаров Б.Ф | |||
и Соломахин И.С | |||
Производство чугуна | |||
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Канальная печь-сушильня | 1920 |
|
SU230A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1982-05-05—Подача