Способ получения бензина Советский патент 1985 года по МПК C10G61/04 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА, чключаюпщй обесфеноливание фракции. полученной гидрогенизацией угля, экстракцией водным раствором гидроокиси натрия или фенолята натрия, гидроочистку и последующий каталитический риформинг рафината с получением целевого продукта, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения содержания в бензине - нзола, в качестве исходного сырья используют фракцию с температуроГ кипения нк 185°С, из которой вьщеляют дистилляцией фракции с температурой кипения нк 145°С и с температурой кипения 145-185 С, последнюю подвергают обесфеноливанию, полученный при этом рафинат смешивают с фракцией с температурой кипения нк 145 С и подают на гидроочистку.

Фиг.1 11 Изобретег;ие отьи сягся к способу получения Ь.-кзина, в частности из легких .че(ртепродуктов. полученньк кч уг;;я. Известе) способ лолучсиия 6е-:-.-тна путем гидроочистки и кат:.иштичес рифоргП(г5га легких ;ефт-.мтп{;; уктс;;;, П(5ЛУ- СННЫл ч) УГ,ЛЯ pi . Однако полученный сс;Н;;н имеет Ri,K;oKoe солержаиио и поэтому ЯЕЛяется ToKcH4i ;i M. Кр(-ге того слишком велик расход )и.)д;)тк/,а на гидроочнстку и р -1фпркп Иг ovH-niria. Наиболее блитки ; к и гюрегению является спс)со(; .:ния Оеипина ,Г-ес Ье иг):.рачия исходной фрак по,;; чоинс;;; ги.урт-снизадисй зкстрпкциеи juviпь ; раствором гч) агента, ;,;-следу1011 ей идроочкстк м катал 11а чес кого риФ рминтл- ра кнаОднако CTCiiaHTi у.аг1лсния бензола И-; с:ыр},-1 );сдостатоП1а „ так что пол ченньГ о{;|;ч11н содерж -г; еще не NIC net 5% ;;)en,ja, : отфый .не .ядриропа ни ,.е г;С : o;Hi. i. Пс ric:.; . .(.Vb;-c ) oOl5c ч 1нляе1ч;я сниясамс гч;, .срлишия ,. бензола.. туг-.п ; ипе;Ч1я н;. ;Ь)|,, получи; аную г:-;.др:1; i а.а 1еч . кл котсфо;; . дчсти.чл :ЧСМ |)рачдни с темпеnaTvj:;:.; ки:}иН11 ки - , (. И ; темпе - paf.DOii к;( .,;.Й )Ч. послсдин ).1 r4iij; ооссфеiiол.ананию экстрак - ЦИС ВОД1НЫМ paCT}iO;.4iM .CHJlpOOKHC и натрия и;1И :Ь1Л1о.аята аачччгя , смешинаю Эхстоа.) гговогцят npv комн.:тчим температуре и при атмосфе ч- ом давлении, причем применяют экстрагект в стехиометрическом ко.личество по отно шению к фракции с температурой кипения 1 5-185 С или в двух-трехкратном стехиометр:аческом избытке. Г У;рОО ИС :КУ (ГрОВО.ЦЯТ ПрИ 350-400 С давлении 40-80 бар на кобальтмолнбдено вом ката.аизаторе при объемной скорости 2-4 ч , причем расход во.дорода 50-90 л/к Каталитический риформинг проводят при 580-520°С и давлении 10-30 бар ча катализаторе из благородных ivieтaллoв при объемной скорости 3-4 . На фиг, i представлена блок-схема установки ДЛ.Я осуществления П5:1ед,лЯ гаемого способа; на фиг, 2 - экстрактора для проведения трехста,ч;чноП экстракции. В .|;,1-5СТИЛЛЯ ДИОННУЮ колонну 1 ПС линии 2 no;i,aroT исходное сырье-фрак температурой кипения нк 185С чо лучениую ги:дрогени-зап,ией угля, lia стадии дистилляц.ии получают фраки-. KJ с температурСй кипения нк . FC: чорую от)ю;:.ят по линии 3 и по линии 1К)дан.)т ца 1идроочистку в блок 5. t tipaicni.jw с температурой кипени.я 145- 185 (; которую Fio линии 6 подают ча с;бесфеноливание в экстрактор 7, куда по 8 под.ают экстрагент, Пс.плчонный на стад.ии обесфеноливания рафинат отвод ят по линии 9 и перед подачей на гилроочистку смешивают с фракцией с температурой кипения нк 145 С, в линии 4. После гидроочист С 1 П1 одукт по линии 10 направляют на ри;Ьорминг в блок 1 1 и по линии 12 criijojHT и.еле.чой продукт .-Оста7чтк .т оСч.Сйимкхпиваиия отводят по линии 13 i ис.дануг на регенерацию фенола. Трехступенчатый экстрактор содержит .--мкости 14-17, дозировочньй lacnc 18 и стадии 19-21. Из емкости 1 эксчграгент по линии 22 с помощью ;{(г;чч;а IS подают на стадию 19, куда }. линии 23 также подают фракцию, :.(работанную на стадии 20 экстрак гом, 1)ТИОЧ;ИМЫМ со СТаДИИ 19 по 24, yo.,nl на стадии 20 экстракт по линии 25 под.ают на стадию 21, куда ч;.) лишги 26 также подают фракцию L- -емие.рагурой кипения 145-185 С, отводимую из емкос1И 17. Получае.-.ый j: 3 с т а дин . 1 фе н о л с о д е рж ащий эк с т р а к т выво.дят из системы, а получаеьтую легкую фазу мо линии 27 на стади;о 20. лолучаемый на стадии 19 легкий органически ; рафинат отводят по линии 28 и подают на промежуточное хранение в емкость 16, П р и- м е р 1, Из 100 вес.ч. фенолсодержащей фракции с температурой кипения нк 185 С, полученной гидроге низ ацией угля,, отгоняют 45 вес. ч. фенолсодержащей фракции с температурой кипения 145-185 0, которую подверга.ют .обесфеыоливанию путем трехстадийной экстракции 69 вес.ч. 12Z-Horo по весу водного раствора гидроокиси натрия при комнатной температуре и атмосферном давлении. Получаемьй при этом рафинат смешивают 5 с фракцией с температурой нк 145 С, полученной на стадии перегонки исходной фракции. Получаемую смесь подвергают гидррочистке при 400°-С и давлении 60 МПа на кобальт-молибденовом ката- 10 лизаторе при объемной скорости 1,5 и последующему риформингу при 480°С и давлении 15 бар на нанесенном на окись алюминия платиновом катализаторе при объемной скорости .13 1,5 ч-.

Получают бензин, состав которого указан в таблице.

Пример 2. Повторяют пример 1 однако трехстадийную экстракцию про- 20

водят 35 вес.ч. 12%-ного водного раствода фенолята натрия. При этом получают бензин с октановым числом 99, содержащим 2,5 вес.% бензола.

Пример 3 (сравнительный). Повторяют пример 1, однако трехстадийной экстракции подвергают полученную гидрогенизацией угля фракцию с температурой кипения до 300 С и получаемый при этом рафинат подвергают гидроочистке и последующему каталитическому риформингу. Из получаемого продукта выделяют бензиновую фракцию с октановым числом 98 и содержанием бензола 5,1%.

Таким образом, при использовании способа получают бензин из угольных дистиллятов, содержащий не более 2,6 вес.% бензола и имеющий октановое число 99.. .