Изобретение относится к текстильной промьшшенности, в частности к производству нетканых полотен из отходов стекловолокна, используемых в качестве теплоизоля1щонных материа лов, фильтровальных и т.д. Цель изобретения - экономия сырья путем использования отходов стекловолокна и снижения потерь сырья. Пример 1. Изготовляют нетканый теплоизоляционный материал путем штапелирования отходов стекловолокна на отрезки длиной 30-80 мм. Отрезки дозируют, разрыхляют и аэродинамичес ки формуют в холст с поверхностной плотностью 1000 г/м , среднюю часть которого предварительно прокалывают с плотностью проколов 35 проколов на 1 см и окончательно - с плотностью 33 прокола на 1 см, а края холста (кромочные участки) прокалывают предварительно с плотностью 18 проколов на 1 см . Затем края загибают на 4 см и окончательно иглопрокалывают с плотностью 50 проколов на 1 см. Предварительное прокалывание ведут при глубине прокалывания 6 мм, а окончательное - при глубине 3 мм. Ширина готового материала 140 см. Суммарная плотность прокалывания 68 проколов на 1 см. Отходы сырья отсутствуют. П р и м е р 2. Изготовляют нетканый фильтровальный материал из отходов стекловолокна штапелированием отходов на отрезки длиной 30-80 мм, дозируют,, разрмхляют и аэродинамичес ки формуют вхолст с поверхностной плотностью 900 г/м, среднюю часть которого предварительно прокалывают с плотностью 40 проколов на 1 см и окончательно - с плотностью 50 проколов на 1 см. Края холста (кромочные участки) предварительно прокалывают с плотностью 30 проколов на 1 см, затем их загибают на 5 см и окончательно прокалывают с плотностью 60 проколов на 1 см. Предварительное прокалывание ведут при глубине прокальгоания 4 мм, а окончательное - при глубине 6 мм. Ширина готового материала 140 см. Суммарная плотность прокалывания по ишрине 90 проколов на 1 см. Отходы минимальные . ПримерЗ. Изготовление нетканого звукоизоляционного материала осуществляют из отходов стекловолокна, -которые штапелируют на отрезки длиной 30-80 мм, дозируют, разрыхляют и аэродинамически формуют в холст с поверхностной плотностью 900 г/м, среднюю часть которого предварительно иглопрокальтают с плотностью 15 проколов на 1 см и окончательно с плотностью 20 проколов на 1 см. Края холста (кромочные участки) предварительно прокалывают с плотностью 10 проколов на 1 см, загибают на 3,5 см и окончательно прокалывают с плотностью 25 проколов на 1 см. Глубина предварительного прокалывания 8 мм, глубина окончательного прокалывания 6 мм. Ширина готового материала 140 см. Суммарная плотность прокалывания 35 проколов на 1 см. Изобретение позволяет осуществить переработку отходов стекловолокна в теплоизоляционные, фильтровальные и другие материалы с большой экономией сьфья.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления нетканого материала | 1986 |
|
SU1362761A2 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2594455C1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2593142C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 1991 |
|
RU2023084C1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2002 |
|
RU2208074C1 |
Нетканый волокнистый материал | 1988 |
|
SU1624078A1 |
Способ изготовления нетканой основы теплозвукоизоляционного линолеума | 1988 |
|
SU1606554A1 |
Многослойный фильтровальный материал | 1990 |
|
SU1754164A1 |
Нетканый фильтровальный материал для гидромелиорации | 1984 |
|
SU1320294A1 |
НЕТКАНЫЙ ИГЛОПРОБИВНОЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2365687C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА, при котором осуществляют аэродинамическое формование холста, предварительное его иглопрокалывание с плотностью в средней части холста от 15 до 40 проколов на 1 см с последующим окончательным иглопрокалыванием, отличающийся тем, что, с целью экономии сырья путем использования отходов стекловолокна и снижения потерь сырья, предварительное иглопрокалывание кромок холста осуществляют с плотностью от 10 до 30 проколов на 1 см,, после чего края загибают, при окончательном иглопрокалывании края холста прокалывают с плотностью 25-60 проколов на 1 см, а среднюю часть холста - с плотностью (О 20-50 проколов на 1 см. (Л
Способ получения волокнистого материала | 1975 |
|
SU549533A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Материально-техническое снабжение,- 1979, № 6, с | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Авторы
Даты
1985-08-15—Публикация
1984-02-21—Подача