Борштанга для расточки глубоких отверстий Советский патент 1985 года по МПК B23B29/02 

1 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве обработки труб, применяемых в атомных энергоустановках. Цель изобретения - повышение качества обработки путем обеспечения равномерного удаления припуска широ кого диапазона труб с искривленной осью и некруглостью, что обеспечивается отслеживанием направляющей опорой положения головки относитель оси трубы в процессе обработки. На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1. Борштанга 1 предназначена для крепления в суппорте токарного станка (не показан) и размещена в опоре 2 скольжения, установленной н станине 3 станка, на которой также закреплен люнет 4. Борштанга 1 несе корпус 5 расточной головки, в котором размещены два резцовых механизм прямого копирования, каждый из кото .рых содержит разцедержатель 6 с копирным роликом 7 и резцом 8, а такж силовой цилиндр 9, например пневматический. Резцедержатели установлен один относительно другого под углом 180°, что дает возможность уравновесить усилия PII и Р, возникающие при обработке. В корпусе расточной головки смонтирована направляющая опора, выполненная в виде силовых цилиндров 10 с роликами 11 на торца штоков, равномерно расположенных по окружности в плоскости, перпендикулярной оси борштанги. Рабочие полости силовых цилиндров 10 подключены к источнику давления параллельно. Кроме этого, в. корпусе 5 расточной головки смонтирована дополнительная опора борштанги, выполненная в. виде вертикально установленного силового цилиндра 12 с роликом 13 на торце штока. Люнет 4 снабжен опорным кольцом 14 с зажима ми 15, которое может свободно перекатываться по роликам 16 люнета. 72 Борштанга работает следуюпшм образом. Обрабатываемую трубу 17 устанавливают на токарном станке. Один конец ее зажимают кулаками планшайбы станка, а другой фиксируют при помощи зажимов 15 в опорном кольце 14, свободно лежащем на роликах 16 люнета 4. При включении привода вращения шпинделя станка труба 17 получает вращение. При этом опорное кольцо 14, перекатывается соосно шпинделю станка по роликам 16. Суппорт станка, перемещаясь по станине, перемещает в опоре 2 борштангу 1 внутрь трубы 17 и резцовые механизмы включаются в работу. В.процессе расточки пневмоцилиндры 9 прижимают копирные ролики 7 вместе с резцедержателями . 6 к обрабатываемой поверхности. При этом резцы 8, производят расточку, повторяя профиль поверхности, которую обкатывают копирные ролики 7. Для предотвращения вибрации борщтанги, возникающей в связи с ее упругой деформацией, особенно при больших ее вылетах, включают силовые цилиндры 10 направляющей опоры, вследствие чего их штоки прижимают ролики 11 к обработанной поверхности и таким образом фиксируют борштангу. Прижимаясь к поверхности трубы давлением рабочей среды, ролики 11 копируют ее. При этом усилия на штоках силовых цилиндров 10, благодаря параллельному подключению их к источнику давления, одинаковые, а следовательно, расточная головка стабильно зафиксирована внутри обрабатываемой трубы. При значительных выпетах борштанги 1 подается давление в силовой цилиндр 12 дополнительной опоры борштанги. При этом борштанга 1 опирается .роликом 13 о поверхность трубы через силовой цилиндр 12, в результате чего уменьшается прогиб борштанги от действия собственного веса, так как вес борштанги частично компенсируется усилием на штоке силового цилиндра.

/4

Фиг4

1. БОРШТА ГА ДЛЯ РАСТОЧКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащая расточную головку, в которой размещена направляющая опора, выполненная в виде силовых цилиндротв, соединенных с источником давления, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки путем обеспечения равномерного удаления припуска силовые цилиндры расположены в плоскости, перпендикулярной оси борщтанги, а их рабочие полости подключены к источнику давления параллельно.. , 2. Борштанга по п.I, О т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена дополнительной опорой, выполненной в виде вертикально установленного в расточной головке силового цилиндра (Л с роликом на торце штока. iU Эд sl