Изобретение относится к обработке металлов резанием. Цель изобретения - повышение точности обработки и упрощение конструк ции станка посредством обеспечения параллельного движения инструмента относительно обрабатываемых поверхностей и применения механизма углового поворота рукава упрощенной конструкции. На фиг. 1 изображен радиальносверлильный станок; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схема перемещения оси поворота рукава в пространстве; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1. Радиально-сверлильный станок содержит станину 1, на которой установлена направляющая колонна 2 с приводом 3 вертикального перемещения который при помощи ходового винта 4 и гайки 5, жестко связанной с червячным колесом 6 через паз, выполнен ный в колонне,приводит в движение рукав 7 станка со шпиндельной коробкой 8. Рукав 7 станка установлен на коло не 2 при помощи двух цилиндрических втулок 9 и 10, оси отверстий в кото рых по отношению к образующим наружной поверхности наклонены под углом, равным Q; . Верхней частью втулка 9 закреплена к корпусу 11 червячного редуктора и вращается совместно с ко пусом относительно колонны 2 при Bpa щении червяка 12, при этом отсчет координат производится по шкале 13. На наружной поверхности втулки 9 наг резаны зубья червячного колеса, которые входят в зацепление с червяком 14, встроенным во втулку 10. На наруж ной поверхности последней также нарезаны зубья червячного колеса, кото рые входят в зацепление с червяком 1 установленным в корпусе рукава 7. При вращении червяка 14 происходит поворот втулки 10 относительно втулки 9. При этом наклоняется ось наружной поверхности втулки 10, по которой при помощи червяка 15 вращается рукав 7 станка. Отсчет координа производится по шкале 16. Станок работает следующим образом В исходном положении ось наружной поверхности втулки 10 00 совпадает с осью OZ колонны 2. При вращении втулки 10 вокруг втулки. 9 ось 00-1 оп сывает конус с углом раствора, равным ( , так как вращение втулки 10 происходит по наружной поверхности втулки 9 с осью OOi, наклоненной относительно вертикали на угол (j , При помощи червяка 14 поворачивают втулку 10 относительно втулки 9 на угол ftt при этом ось наружной поверхности бО/ втулки 10, а следовательно и ось вращения рукава, относится от вертикали на угол, равный Jf „Зависимость между этими углами следующая: из ЛОАВ АВ 2R . sin/%) ; ОА OB R, из АВ 2r-sin( AOj BOj. г, из Д R sin (fi sin(/2) sin( .sin (ft/i); У 2 arcsin (. ) При дальнейшем совместном вращении втулок .9 и 10 с помощью чер-вяка 12 относительно колонны, наклоненная ось ООу описьшает конус с углом раствора, равныму , а точка В, лежащая на этой оси, описывает окружность с радиусом AB sinf-l j . При этом проекция оси вращения рукава 00 на горизонтальную плоскость Е состав-i ляет угол oi. с осью абсцисс. Определяют зависимость угла о от угла р относительного разворота втулок. Обозначают точку пересечения прямой AGj с осью Q|X точкой С и рассматривают плоскости D, Е, F. Плоскость D перпендикулярна плоскости F, так как прямая OOj лежит в плоскости D и 00 перпендикулярна плоскости F как высота конуса с основанием радиуса г. Прямая АО лежит в плоскости D и перпендикулярно плоскости Е, следовательно, плоскость Ei плоскости D. Отсюда следует, что отрезок прямой BCiAOj как след пересечения плоскости Е и F со следом пересечения плоскостей .D и F. Следовательно,ДАСВ иЛОуСВ прямоугольные. Из прямоугольного Sin из ABSin(. Si(-) изДABC ВС АВ , R; arcSin Cos(|l Cos(X) Пусть нормаль n к обрабатываемой плоскости составляет угол с вертикалью, а проекция этой нормали на горизонтальную плоскость составляет угол, равный осью абсцисс. Тогда добавочный угол совместного поворота втулок 9 и 10 относительно колонны при отклоненной оси -поворо74« JO 1 та втулки 10 на угол у равен о а- oi . При повороте на этот угол втулок 9 и 10 ось инструмента перпевдикулярна обрабатываемой плоскости, так как аа параллельна OOi оси наружной поверхности втулки 10. Работая приводом 3 и вращая рукав 7 по наружной поверхности втулки 10 при помощи червяка 15, подводят инструмент к зоне обработки и производят технологичекую операцию.
////////////У//////////////////////////////
Сриг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпиндельный узел радиально-сверлильного станка | 1976 |
|
SU610616A1 |
Радиально-сверлильный станок | 1982 |
|
SU1036468A1 |
Устройство для шлифования профильных валов с равноосным контуром | 1983 |
|
SU1140937A1 |
Радиально-сверлильный передвижной станок | 1976 |
|
SU692701A1 |
Станок для правки пластин | 1989 |
|
SU1706761A1 |
Стенд для усталостных испытаний | 1987 |
|
SU1608474A1 |
Радиально-сверлильный станок | 1975 |
|
SU514666A1 |
РАДИАЛЬНО-ШАРНИРНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2006 |
|
RU2336976C2 |
Резьбонарезной станок | 1990 |
|
SU1750876A1 |
ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЯ | 1998 |
|
RU2200262C2 |
1; РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК, на станине которого смонтирована направляющая колонна с охватывающей ее втулкой, несущей рукав , установленный с возможностью вертикального перемещения и связанный с механизмом его углового повоpojra, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и упрощения конструкции, механизм углового поворота рукава выполнен в виде дополнительной втулки, охватывающей основную втулку, и жестко связанного с основной втулкой корпуса редуктора, зубчатое колесо которого соединено с приводом вертикального перемещения рукава, причем на наружных поверхностях втулок выполнены зубья, предназначенные для взаимодействия с введенными в механизм червяками, установленными в дополнительной втулке и в рукаве. 2. Радиально-сверлильный станок, по п. , отличающийся тем, что привод вертикального перемещения выполнен в виде винтовой передачи, гайка которой соединена с зубчатым колесом, а последнее и внутренняя втулка снабжены шкалами отсчета угловых координат.
Радиально-сверлильный станок для обсверливания сферических и других криволинейных поверхностей | 1950 |
|
SU91086A1 |
Авторы
Даты
1985-08-23—Публикация
1983-12-06—Подача