Способ изготовления полого бескаркасного якоря электрической машины Советский патент 1985 года по МПК H02K15/06 

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении при изготовлении полых бескаркасных якорей. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества за счет уменьшения толщины стенки якоря. Способ осуществляют следующим образом. Намоточную оправку покрывают тонким слоем пленочного клея или оберты вают оправку полоской пленочного клея шириной, равной или меньшей Длины якоря. Затем производят механи зированную диагональную намотку на оправку с поддерживающими нитями. Дл закрепления намотанных секций на оправке обмотку покрывают полосками пленочного клея, например, на 1-2 мм ниже лобовых частей, после чего удаляют поддерживающие нити, одевают формовочную оправку и производят сушку. В процессе сушки пленочный клей частично растворяется в обмотке и образует достаточно жесткий каркас что позволяет снять обмотку с намоточной оправки. Затем осуществляют, монтаж выводов к коллектору, заливку и термообработку. Пример. Изготавливался полый бескаркасный якорь с наружным диамет ром 28,6 мм и длиной 21 мм. Для закрепления намотанных секций на оправке бьш опробован клей пленоч ной марки БЭН-500П. Т-олщина пленки 0,15 мм. Был опробован вариант намотки провода на оправку, предварительно обернутую полоской пленочного клея шириной, равной длине якоря, т.е. 21 мм. Во втором варианте пленочный клей нарезали полосками шириной 2-3 мм и устанавливали на намоточной оправке на 5 мм ниже зоны лобовых частей. Затем производили диагональную намотку проводом ПЭВ-2 диаметром с изоляцией 0,1 мм. Толщина поддерживающей, нити 0,09 мм. После намотки обмотку закрепляли полосками пленочного клея, устанавливая их на 1-2 мм ниже лобовых частей, и удаляли поддерживающие нити. Затем одевали формовочную оправку и производили сушку при 150С в течение 1 ч, В процессе сушки пленочньй клей частично расплавлялся и проникал внутрь обмотки. Полученный жесткий стаканчик легко снимался с намоточной оправки. После извлечения обмотки из формовочной и снятия ее с намоточной оправки производили монтаж-выводов к коллектору, а затем заливали эпоксидным заливочным компаундом, который свободно проникал между проводниками. После термообработки стаканчики (якоря) имели равномерную структуру обмотка-полимер и одинаковую толщину стенок по всей длине якоря, равную 1,12 °3 мм. Внутренняя поверхность якорей не имела раковин и недоливов . - Предлагаемый способ позволяет уменьшить толщину стенок якоря за счет уменьшения распушения провода в средней части при переносе его на операцию заливки и извлечения поддерживающей нити и повысить производительность.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО БЕСКАРКАСНОГО ЯКОРЯ ЭЛЕКТР1ГЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий намотку провода на оправку с поддерживающими нитями, фиксацию обмотки на оправке и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества за счет уменьшения толщины стенки якоря, перед намоткой провода оправку покрывают пленочным клеем, а фиксацию обмотки осуществляют пленочнь1м клеем по наружному диаметру, после чего поддерживающие нити удаляют.