Способ изготовления обмотки полого якоря Советский патент 1988 года по МПК H02K15/04 

Изобретение относится к технологии электромашиностроения и может быть использовано в приборостроении и электротехнической промьшшенности при формовании обмоток, преимущест- венно при изготовлении электрических машин с полым якорем«

Целью изобретения является улучшение качества за счет ликвидации смещения и обрыва проводников и повышение производительности.

На чертеже дана схема реализации способа

На оправку 1 устанавливают обмотку 2 с валом 3 и коллектором 4. На оправку 1 можно непосредственно производить намотку обмотки и в этом случае она выполняет функцию намоточной оснасткир

Формующий элемент 5, выполненный из материала с высоким температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР), нагревают. При нагревании формующий элемент 5 расширяется и его свободно устанавливают на обмотку 2. Затем формующий элемент 5 охлаждают до комнатной температуры и он принимает первоначальные размеры. Для получения эффекта давления на обмотку при комнатной температуре внутренний диаметр элемента 5 выполняют меньше наружного диаметра обмотки 2. Для усиления эффекта давления формующий элемент 5 охлаждают до минусовых значений температур. После охлаждения формующий элемент 5 с обмоткой 2 на оправке 1 .- ют в металлический корпус 6 и производят нагрев до температуры, не пре- вьппающей класс нагревостойкости обмоточного провода. Происходит формирование обмотки под действием температуры и давления. После формования производят все операции в обратном порядке.

Обмотка 2 после извлечения из формующей оснастки сохраняет свои геометрические формы и размеры. Явления распушения обмотки, механические повреждения и обрыв проводников отсутствуют.

П р и м е р о Формуют многорядную распушенную обмотку полого бескаркасного якоря с внутренним диаметром 17,4 мм и длиной 21 мм.

Формующий элемент из фторопласта Ф-4Д нагревают до в течение 0,25tO,1 ч в термостате. Сразу после извлечения из термостата в формующий элемент устанавливают якорь с намоточной оправкой. Затем производят охлаждение до комнатной температуры. Формующий элемент с якорем и намоточной оправкой устанавливают в металлический стакан и нагревают в термостате при 130+-10 С в течение

,1 ч. После извлечения из термостата и охлаждения до 25±10°С металлический стакан снимают. Формующий элемент с якорем и намоточной оправкой помещают в термостат и вьщерживают при 130-t10°C в течение 0,24- i:0,1 ч

Затем извлекают из термостата и сразу снимают формующий элемент.

Использование предложенного изоб-

ретения улучшает качество формуемых обмоток, так как исключается распу- шение обмотки, механические повреждения и обрывы. Кроме того, увеличивается производительность за счет

исключения операции приложения давления с помощью специального оборудования.

Формула изобретения

Способ изготовления обмотки полого якоря, включающий формование обмотки путем установки на обмотки формующего элемента, выполненного из материала с высоким температурным коэффициентом линейного расширения, размещения их в металлическом корпусе, нагревания с последующим охлаждением и снятия металлического корпуса, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества за счет ликвидации смещения и обрыва проводников и повышения производи- ..: тельности, перед установкой формующего элемента на обмотку его нагревают, после установки охлаждают для предварительного отжима обмотки, а после снятия металлического корпуса его вновь нагревают для снятия с обмотки.

Изобретение относится к технологии электромашиностроения и может быть использовано в приборостроении и электротехнической промьшшен ности при формовании обмоток, преимущественно при изготовлении электрических машин с полым якорем. Целью изобретения является улучшение качества за счет ликвидации смещения и обрыва проводников и повьппение производительности. Для этого перед установкой на обмотку 2 формующего элемента 5, выполненного из материала с высоким температурным коэффициентом линейного расширения, его нагревают, он расширяется и свободно устанавливается на обмотку. Затем формующий элемент охлаждают и он, принимая первоначальные размеры, предварительно обжимает обмотку. После этого формующий элемент с обмоткой на оп- , равке 1 заключают в металлический корпус 6 и производят нагрев до температуры, не превьш1ающей класс на- гревостойкости обмоточного провода, осуществляя формование обмотки давлением формукнцего элемента под действием металлического корпуса на обмотку о 1 ил. J i (Л 00 со сх 00 00