Способ прокатки на блюминге Советский патент 1985 года по МПК B21B1/04 

О5

со

со

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полупродукта на обжимных станах (блюмингах).

Целью изобретения является сокращение величины обрези путем уменьшения утяжки (наплывов) заднего конца раската.

Прокатка на блюминге по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Величины обжатий в проходах до первой кантовки раската и между каждыми последующими кантовками вплоть до высоты раската, равной 0,65-0,60 исходной толщины слитка, делают разными и уменьшающимися по ходу .прокатки, причем относительная величина обжатия в каждом проходе - в пределах 9-17%, а последующую прокатку производят с одинаковыми абсолютными обжатиями до получения требуемого сечения раската.

Пример. Слитки весом 8 т и сечением 820X720 мм прокатывают с опробованием различных режимов обжатий на полупродукт (блюмы) сечением 330X330 мм, фиксируя в каждом случае величину обрези заднего конца, которая производилась до полного удаления «утянутого участка «закатов.

Результаты опытной прокатки показывают, что при выполнении режима обжатий

согласно предлагаемому способу величина обрези уменьшается в среднем в 1,12 раза по сравнению с известной прокаткой.

Например, минимальная величина обрези (3,6-3,8% от всей длины готового раската) наблюдалась для следующей схемы обжатий: Сечение, мм Обжатие, мм/% Уширение, мм 820X720 --

685X735 135/16,515

585X755 100/14,620

515X765 70/12,010

465X775 50/9,710

Кантовка

645X480 130/16,815

555X495 90/14,015

505X505 50/9,010

400X525 105/20,820

Кантовка

420X420 105/20,020

310X440 110/26,220

Кантовка

0 330X330 110/25,020

Из схемы видно, что, начиная с высоты раската 505 мм (т. е. 505:820 0,615) абсолютные обжатия сделаны примерно одинаковыми (105-110мм).

Использование предлагаемого способа

прокатки на блюминге позволяет уменьшить расход металла в обрезь примерно на 0,4% от общей производительности стана.

СПОСОБ ПРОКАТКИ ПА БЛЮМИПГЕ, включающий последовательное обжатие металла валками с кантовками раската, отличающийся тем, что, с целью сокращения величины обрези путем уменьшения утяжки заднего конца раската, прокатку до высоты раската, равной 0,65-0,60 исходной толщины слитка, ведут с относительными обжатиями 9-17%, а последующую прокатку проводят с одинаковыми абсолютными обжатиями до получения требуемого размера.