Способ прокатки на блюминге уширенных книзу слитков Советский патент 1992 года по МПК B21B1/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке полупродукта на обжимных станах (блюмингах).

Целью изобретения является повышение выхода годного путем сокращения отходов в донную обрезь.

Прокатка на блюминге по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Производят последовательные, начиная с уширенной части слитка, обжатия и промежуточные кантовки раската при чередовании величины обжатий в начальных проходах: максимально, определяемой по условиям захвата, и уменьшенной. Причем прокатку с чередованием величины обжатий ведут до достижения раскатом толщины, равной 0,7...0,6 исходной толщины слитка.

при этом в нечетных проходах прокатку ведут с максимальным обжатием, а в четных с обжатием, равным 0,6...0,65 от максимального. Последующую прокатку производят с максимальным абсолютным обжатием .до получения требуемого размера. ,

Опытную проверку предлагаемого способа производили на блюминге 1180 Магнитогорского металлургического комбината.

Для этого уширенные книзу слитки кипящей и полуспокойной стали массой 7,8 т и сечением 810x665 мм прокатывали с опробованием различных режимов обжатий на полупродукт сечением 330x330 мм, фиксируя в каждом случае величину донной обрези.

Минимальная величина обрези (2,02.5%) от сей длины готового раската наблюдалась для следующей схемы обжатий (см. таблицу).

Из таблицы видно, что до достижения раскатом величины 540 мм, что составляет 0,66 от исходной толщины слитка, прокатку ведут в нечетных проходах с максимальным обжатием, а в четных проходах обжатия равны 60, 65, 60 мм (или 0,6...0,65 от максимальных). С высоты раската, равной 540 мм, прокатку ведут с максимальными абсолютными обжатиями.

При аналогичной схеме прокатки, но при критической величине раската(величина до достижения которой обжатие ведут чередуя максимальные и уменьшенные) менее чем 0,6 и. более чем 0,7 от исходной толщины слитка величина донной обрези составляет 2,9-3,1%.

При обжатиях в четных проходах больше 0,65 от максимальных величина донной обрези возрастает до 2,8-3,0%, а при обжатиях меньше 0,6 от максимальных производительность стана значительно снижается из-за увеличения числа проходов.

Использование предлагаемого способа прокатки уширенных книзу слитков кипящей и полуспокойной стали на блюминге позволит сократить величину донной обрези на 1,0-1,2%.

Формула изобретения Способ прокатки на блюминге уширенных книзу слитков, включающий последовательные, начиная с уширенной части слитка,

0 обжатия и промежуточные кантовки раската при чередовании величины обжатий в начальных проходах: максимальной, определяемой по условиям захвата, и уменьшенной, отличающийся тем, что, с целью повь шения выхода годного за счет

5 уменьшения донной обрези при прокатке кипящей и полуспокойной стали, прокатку ведут с чередованием величины обжатий до достижения раскатом толщины, равной 0,7...0,6 исходной толщины слитка, при этом

0 в нечетных проходах прокатку ведут с максимальным обжатием, а в четных - с обжатием, равным 0,6...0,65 от максимального.

25

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке полупродукта на обжимных станах горячей прокатки. Цель изобретения - повышение выхода годного за счет уменьшения донной обрези при прокатке кипящей и полуспокойной стали. Способ заключается в том, что обжатия осуществляют начиная с уширенной части слитка, а прокатку ведут с чередованием величины обжатий до достижения раскатом толщ^ины, равной 0,7...0,6 исходной толщины слитка, причем в нечетных проходах прокатку ведут с максимальным обжатием, а в четных - с обжатием, равным Oi6...0,65 от максимального. В результате прокатки по указанному способу величина донной обрези сокращается на 1,0-1,2%. 1 табл.(Л