Копировальное устройство для обработки тел вращения непрерывной формы Советский патент 1985 года по МПК B23Q35/00 

(Л

00

;о

Изобретение может применяться в области станкостроения и машиностроения для обработки тел вращения неправильной формы, например обработки копиров или поршней к двигателям внутреннего сгорания, поверхность которых в различных сечениях имеет в сочетании как постоянную, так и переменную овальность с бочкообразностью.

Цель изобретения - новышение точности обработки и эксплуатационной надежности копировального устройства за счет установки подвижной втулки внутри шпинделя и кинематической связи с подвижным в осевом направлении штоком с закрепленными на нем поршнями рабочего цилиндра и гидродемпфера.

На фиг. 1 изображено копировальное устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Копировальное устройство устанавливается на станках токарной группы с пневматическим или гидравлическим зажимом обрабатываемого изделия и включает в себя копир 1 поступательного перемеш,ения, шарнирно закрепленный совместно с резцом 2 на суппорте 3 станка. Копир 1 находится под действием буфера 4 в постоянной кинематической связи через ролик 5 с копирным цилиндром 6. Ролик 5 закреплен на станине 7 станка. Копирный цилиндр 6, подвижная втулка 8 и упоры 9 установлены на шпинделе 10 совместно с обрабатываемым изделием 11, зажим которого выполняется пневмоцилиндром 12. Изделие 11 закрепляется на фланце 13 захватом 14, тягой 15 и пальцем 16, обеспечивая фиксацию изделия от углового разворота направляющей скобой 17. Копирный цилиндр 6 с опорными плошадками 18 имеет возможность поворота относительно оси 19.

Втулка 8, установленная внутри шпинделя 10, имеет два диаметрально расположенных паза с наклонными поверхностями, в которых установлены два штифта 20. Втулка 8 кинематически связана с упорами 9 и с поршнем гидроцилиндра 21, закрепленного совместно с поршнем рабочего цилиндра 22 на подвижном в осевом направлении штоке 23.

Гидроцилиндр 21 заполнен жидкостью, например индустриальным маслом, служащим демпфером, снабжен регулятором изменения скорости движения жидкости и состоит из дросселя 24 и обратного клапана 25.

Пневмоцилиндр 12, гидроцилиндр 21 и рабочий цилиндр 22 установлены на левом конце шпинделя станка. Подвод воздуха к цилиндрам 12 и 22 обеспечивается муфтой 26. Управление рабочим цилиндром 22 обеспечивается автоматически распределительным краном 27, установленным на станине 7 станка и подвижной линейкой 28, закрепленной на суппорте 3 станка.

Копировальное устройство работает следующим образом.

После закрепления обрабатываемого изделия 11 (например, поршень двигателя внутреннего сгорания) и соответствуюшей регулировки резца 2, упоров 9, дросселя 24 и линейки 28, при заданных оборотах шпинделя станка включается продольная подача суппорта 3, при этом копир 1 совместно с резцом 2 скользит по ролику 5, который находится в постоянном контакте с копирным цилиндром 6.

Требуемая овальность достигается за счет поворота цилиндра 6 вокруг оси 19 путем перемещения втулки 8 вдоль оси вращения и соответствующего перемещения щтифтов 20, взаимодействующих с опорными площадками 18 копирного цилиндра 6.

При обработке изделия с переменной овальностью, в результате воздействия линейки 28 на золотник распределительного крана 27 воздух из магистрали направляется в левую полость рабочего цилиндра 22 поршень которого совместно с поршнем гидроцилиндра 21, штоком 23 и втулкой 8 автоматически перемещаются вправо.

Изменение скорости перемещения поршней цилиндров 21 и 22, а следовательно, и втулки 8 производится дросселем 24 путем изменения скорости истечения жидкости из одной полости гидроцилиндра 21 в другую, чтобы обеспечить замедленный и плавный рабочий ход втулки 8 для получения требуемой овальности переменной величины.

Обратный ход втулки 8 также происходит авто.матически - в результате перемещения золотника распределительного крана 27, вызванного действием линейки 28. Воздух при этом из магистрали направляется в правую полость рабочего цилиндра 22, порщень которого совместно с порщнем гидроцилиндра 21 и штоком 23 перемещаются влево, вытесняя масло через обратный клапан 25, обеспечивая ускоренный ход втулки 8 и поворот копирного цилиндра 6 в исходное положение для начальной обработки изделия.

При обработке изделия с постоянной овальностью подвижная втулка 8 закрепляется неподвижно в требуемом положении путем стопорения упорами 9, исключив при этом действие рабочего цилиндра 22. / Ограничение рабочего и обратного хода втулки 8, необходимого для выполнения максимальной и минимальной овальности, производится упорами 9.

Копир 1 своей рабочей поверхностью определяет движение резца 2, соответствующее закону изменения кривизны изделия на длине обработки, а копирный цилиндр 6 одповременно задает резцу 2 требуемый профиль овальности в поперечном сечении. Таким образом, резец 2, совершая сложное движение, производит обработку изде 19 Фи2.2

S-6

5

18

10 лия, поверхность которого имеет в сочетании как постоянную, так и переменную овальность с бочкообразностью. Л /J

КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ по авт. св. № 1055628, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки и эксплуатационной надежности, подвижная втулка с двумя наклонными диаметрально расположенными пазами установлена внутри шпинделя, а устройство снабжено рабочим цилиндром и гидродемпфером с дроссельным клапаном, общий шток которых кинематически связан с подвижной втулкой, на которой установлены введенные в устройство упоры-ограничители.