Устройство для горячего лужения деталей Советский патент 1985 года по МПК C23C2/00 

ч

:о эо

4

Изобретение относится к машиностроению, а именно, к технологическому оборудованию для горячего лужения деталей, в частности бачков радиаторов отопителей автомобилей, и может быть примеяено в других областях техники.

Цель изобретения - повышение качества лужения сложных профилированных изделий.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 и пятипозиционный стол 2, при этом в корпусе 1 вертикально установлена с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движений карусель 3 с подвижной осью 4. На карусели 3 жестко закреплены пять рычагов 5, а на нижнем конце оси 4 шестерня 6. Привод возвратно-поступательного движения карусели 3 выпол ней в виде силового цилиндра 7, а привод вращательного движения выполнен в виде силового цилиндра 8, жестко закрепленного на корпусе 1, и рейки 9, жестко связанной со штоком силового цилиндра 8. На корпусе 1 жестко установлена рейка-фиксатор 10, Причем шестерня установлена на подвижной оси 4 с возможностью взаимодействия с рейкой 9 и рейкой-фиксатором 10 посредством возвратнопоступательного перемещения оси 4 силовым цилиндром 7. На рычагах 5 с возможностью вращения установлены оси 11, на которых закреплены сбалансированные относительно осей 11 захваты 12 и пружинные фиксаторы 13, предназначенные для фиксации осей 11 в конце поворота. На конце оси 11 закреплен кривошип 14 с роликами 15 и 16. Захват 12 содержит зажимы 17 и 18, подпрзгжиненные пружиной 19. Зажим 17 жестко установлен на оси 11 вращения и снабжен неподвижной губкой 20. Зажим 18 установлен на оси 11 с возможностью поворота и снабжен подвижной губкой 21, установленной на оси 22 с возможностью проворота вокруг нее, причем ось 22 находится на оси симметрии поверхности зажима губки 21.

Поверхность зажима губок 20 и 21 выполнена П-образной для обеспечения надежного зажима детали 23. В зоне 1 загрузки размещены направляющие 24 для перемещения по ним загружаемых деталей 23 и фиксирующий упор 25, причем размещены они так, что в нижнем положении зажимов 17 и 18 поверхности зажима губок 20 и 21 взаимодействуют с боковыми поверхностями детали 23.

В зоне Ц флюсования установлена ванна 26 флюсования, выполненная в виде двух сообщающихся емкостей, поддерживающих постоянство уровня флюса. В зоне lu лужения установлена ванна 27 лужения, выполненная с индивидуальным приводом для поддержания уровня припоя (не показан). Зона

т лужения и зона IV возврата детали в исходное положение снабжены плоским пазовым кулачком 28, предназначенным для поворота захватов 12 при вертикальном перемещении карусели 3 Кулачок 28 снабжен приводом включения поворота, выполненным в виде пневмоцилиндра 29, установленного на кронштейне 30, который закреплен на столе 2, а кулачок 28 жестко связан со штоком 31 пневмоцилиндра 29 и установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения по направляющим 32, закрепленным на кронштейне 30. Причем пневмоцилиндр. 2У предназначен для перемещения кулачка 28 вдоль оси 11 захвата 12, а центровой профиль пазового кулачка 28 выполнен по закону; ГУ (1- cosot) R,

Лх Cot,

где 0 - угол поворота кривошипа, изменяющийся от О до 90° и от 90 до R - радиус кривошипа;

X

с - параметр кривой центрового

профиля; X - расстояние перемещения

ролика кривошипа (фиг. 4):

Кулачок 28 установлен с возможностью взаимодействия с роликами 15 и 16 кривошипа 14 посредством пневмоцилиндра 29, образуя при этом кулачковый механизм поворота захвата 12 с деталью 23 на 180.

В зоне IV разгрузки на корпусе 1 консольно закреплены пружины 33 разжима, оси которых параллельны подвижной оси 4. Поужины 33 разжима установлены с возможностью взаимо-

3

действия с губками 20 и 21 зажимов и предназначены для разжима детали 23, причем длина их и жесткость подобраны так, что в нижнем положеНИИ оси 4 усилие разжима зажимов 17 и 18 превышает усилие зажима.

Устройство для горячего лужения деталей работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 23 укдадывают на стол 2 по направляющим 24 до фиксирукицего упора 25, опускают карусель 3 с подвижной осью 4 силовьм цилиндром 7. В конце хода, соприкасаясь с радиусными поверхностями детали 23, расходятся зажимы 17 и 18, сжимая пружину 19, а губки 20 и 21 захватывают деталь 23 и зажимают ее.

Силовой цилиндр 8 перемещает рейку 9 влево, после чего подвижная ось 4, фиксируемая и направляемая шестерней 6 и рейкой-фиксатором 10, поднимается в верхнее положение, где шестерня 6 выходит из зацепления с рейкой-фиксатором 10 и входит в зацепление с рейкой 9, которая, перемещаясь под воздействием силового цилиндра 8 вправо, поворачивает карусель 3, а с ней и рычаги с захватами 12. В результате этого деталь 23 оказывается над ванной 26 флюсования, после чего цикл опускания повторяется и деталь 23 окунается.на нужную глубину в ванну 26. Затем подвижная ось 4 каруселью 3 поднимается, поворачивается в зону Щ и деталь таким же образом опускается в ванну 27 лужения, погружаясь на нужную глубину в припой. В крайнем нижнем положении подвижной оси 4 пневмоцилиндр 29 перемещает кулачок 28 по направляющим 32 вдоль оси 11 захвата 12 к роликам 15 и 16 кривоmmta 14. После .чего силовой цилиндр поднимает подвижную ось 4 и в момент выхода Детали 23 из припоя ролик 15

773844

входит в паз кулачка 28 и, обкатываясь по его профилю, начинает поворот оси 11 на 180 к концу подъема, при выходе ролика 15 из паза кулачка 28 поворачивается на 180 С и

разворачивает захват 12 с деталью 23 луженой стороной вверх, припой равномерно растекаясь по поверхности детали 23 и застывая образует ровную

О луженую поверхность, а стекающий

припой образует на кромке детали 23 скопление, предназначенное для дальнейшего соединения с ответной деталью. Ось 11 зафиксирована в этом

15 положении фиксатором 13. Ролик 15 выходит из паза кулачка 28, после чего он убирается пневмоцилиндром 29 в исходное положение В зоне 1У припой стьшет. При ходе вверх оси 4

20 ролик 16 входит в паз кулачка 28, ось 11 расфиксируется под действием кулачка 28 на ролик 16. Обкатываясь по профилю кулачка 28, ролик 16 поворачивает ось 11 в исходное положение, поворачивая при этом деталь 23 нанесенным слоем вниз. Подвижная ось 4 с каруселью 3 поворачивается на следз,тощую позицию. В зоне V происходит разгрузка. В конце хода вниз

0 подвижной оси 4 губки 20 и 21 взаимодействуют с пружинами 33 разжима, под действием усилия которых зажимы 17 и 18 раздвигаются и губки 20 и 21 разжимают деталь 23, которая под действием силы тяжести выпадает из зажимов и направляется для загрузки в тару. Одновременно на позиции загрузки происходит загрузка очередной детали.

0 Конструктивные особенности устройства позволяют повысить равномерность покрытия поверхности детали, обеспечивая при этом избыток (скопление) припоя на ее кромке, необходимый 5 для качественного соединения с ответной (стыкуемой) деталью.

f // 5 f3 f 2930 r I I I Jzbsx

«LJl.-I«.«.«, - -r„„ Ч

TTIii . , 777 iTTT. I i I (/ I,

//////X/J

B

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЛУЖЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее многопозиционный стол с технологическими ваннами и механизмами загрузйи-выгрузки деталей, карусель и рычаги с захватами, установленные на оси, отличающееся тем, что, с целью повышения качества лужения сложных профилированных изделий, оно снабжено механизмом переворота изделия, выполненным в виде плоского пазового кулачка с приводом возвратно-поступательного перемещения и кривошипа с роликами, установленного на оси захватов, при этом плоский пазовый кулачок смонтирован на многопозиционном столе с возможностью взаимодействия с роликами кривошипа при подъеме карусели.

л:г. /

А- А

ff-ff