Способ определения площади деталей при гальваническом процессе Советский патент 1985 года по МПК C25D21/12 

1 Изобретение относится к гальваноте нике и может быть использовано для измерения площади деталей, выполнен ных из электропроводных материалов и обрабатываемых в барабанах при установлении и автоматическом регул ровании средней плотности тока в га ванических ваннах. Цель изобретения - повышение качества покрытия путем оптимизации параметров процесса электроосаждени На чертеже изображено устройство реализующее предлагаемый способ. Устройство для измерения площади детали при гальваническом покрытии содержит ванну 1 электрохимического обезжиривания, барабан с деталями 2 1лаБ {ый электрод 3, измерительный электрод 4, источник 5 питания, управ ляющий вычислительный комплекс 6, уст ройство 7 измерения коэффициента экранизации и устройство 8 согласования. Главный электрод 3 подключен к одному из полюсов источника 5 питания. Барабан с деталями 2 и измерительный электрод 4 через соответствующие резисторы 9 и 10 - к друго му полюсу источнику 5 питания и к управляющему вычислительному компле су 6, который подсоединен к источни ку 5 питания. Узел 7 измерения коэф фициента экранизации и устройство 8 согласования подключень последовательно к управляющему вычислительному ком шексу 6. Для замера толщины покрытия может быть использован магнитный толщиномер . Измерение покрываемой площади проводят следующим образом. В барабан засыпают детали типа Корпус в количестве 80 шт. Общую геометрическую площадь детали подсчитывают согласно выражению во 3,4 м-Барабан с деталямг проходит посл довательно все три стадии обработки на гальваническом автомате МАГ-29 (линия цинкования) , причем 1три поступлрнии барабана в рабочую ванну покрытия (и стадия) включается его прящеиие. После окончания процесса элркгроослждения металла и прохожде ние ПI- стадии детали извлекают кз барабана ч р. строго определенной точке изме)я1от толщину ги1крытия по3следовательно на всех деталях прибором МТ-40 НЦ. Среднее значение толщины защитного покрытия вычисляют согласно выражению dcp X d./80 , Среднее квадратичное отклонение толщины защитного покрытия по формуле-|X(d. - dcp)Vn-1 Далее берут тот же барабан, засыпают в него детали типа Корпус (80 шт.). Барабан с деталями проходит последовательно три стадии обработки на гальваноавтомате МАГ-29, причем при гюступлении барабана в рабочую ванну покрытия (II стадия) отключается его вращение.После окончания процесса электроосаждения металла и прохождения барабаном III стадии детали извлекаются из барабана и в строго определенно точке измеряют толщину покрытия последовательно на всех деталях прибором МТ-40 МЦ. Вычисляют среднее значение и среднее квадратичное отклонение толи;И гы защитного покрытия. Отношение Кэкр -- 2,03 10 . М.гновенная покрываемая .площадь равна S S, 1, 6,9 -Ю . При поступлении последующих барабанов с теми же деталями в гальваническую ванну вычисление площади деталей производят с учетом коэффициента экранизации. Определяют оптимальные режимь) обработки всех последующих партий деталей. При визуальном осмотре особых дефектов покрытия не обнаружено, процент брака сократился дс 0,7%. Аналогично обрабатывают и другие детали (свьпие 100 наименований). Коэффициент экранизации при этом изменяется от 0,15 до 0,30, но для всех последующих партий каж.цого типа деталей он остается вегшчин1)й постоянной. Измекенир. конструкции барабана также влияет :-ia изменение ое,-п;чины коэффициента экранизации. Таким образом, коэффициент -кранизации - величии,- постоянная

3 11774034

одного и того же типа деталей и ба-выявления зависимости их от эффекта

рабана.экранизации и качество покрытия.

Таким образом, предлагаемый спо-При этом сокращается брак на 2,1соб повышает точность определения2,8% (в зависимости от типа деталей)

оптимальных режимов обработки дета-j и снижает расход электролита в электлей, засыпанных в барабане,путемроэнергии.

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ, включающий загрузку деталей в барабан, погружение барабана в ванну, измерение параметров процесса электролиза и вычисление площади деталей, о т личающийся тем,что,с целью повьЩ1ения качества покрытия путем оптимизации параметров электроосаждения. определяют толщину покрытия на деталях при остановленном барабане, определяют толщину покрытия на деталях при вращении барабана, затем определяют коэффициент экранизации К.лз выражения 8 К экр где - среднее квадратичное отклонение толщины покрытия при вращающемся барабане; 6р - среднее квадратичное отклонение толщины при остановленном барабане, а мгновенно покрываемую площадь S .МП деталей определяют по выражению (Л С К ЭКР1 AП ST геометрическая площадь детагде лей, засыпанньк в барабан. 1 ч о со