Станок-автомат для изготовления, пружин растяжения с отогнутыми и расширенными по диаметру ушками Советский патент 1958 года по МПК B21F35/02 B21F23/00 

Известные станки-автоматы для изготовления пружин растяжения с отогнутыми и расширенными по диаметру ушками формируют только одно ушко. Для образования второго ушка требуется осуществление операции перекладывания заготовки.

Предлагаемый станок-автомат производит изготовление пружин из предварительно навитых спиралей с одновременным формированием двух ушков, что значительно увеличивает производительность.

Одновременное формирование двух ушков обеспечивается тем, что станок снабжен механизлюм подачи спирали, выполненным в виде поворотной звездочки с шагом зубьев, равным шагу спирали, а также подпружиненными разжимными ползушками, зажимающими спираль в момент отгибания ушка, осуществляемого поворотной разрезной вилкой с гофрированной поверхностью.

На фиг. 1 показан станок в двух проекциях, общий вид; на фиг. 2- схема осуществления последовательных операций изготовления пружин.

На распределительном валу 1 станка закреплены нижний эксцентрик 2, два клиновых диска 5, подающая звездочка 4 (положение 1) и больщая шестерня поворота 5. Нижний эксцентрик 2 через шатун 6 сообщает колебательное движение верхнему эксцентрику 7, на одном валу с которым посажена секторная шестерня 8 с верхней обжимкой 10, сообщающая возвратно-поступательное движение пуансону 9, а через шестерни П и 72-траверсе 13, вместе с которой движется вращающийся от пневмодрели 14 шток-шпиндель 15.

Клиновые диски 3 периодически раздвигают и отпускают разжимные ползущки 16, двигающиеся в направляющих 17. Ползушки под действием пружнн 18 зажимают предварительно навитую на токарном станке спираль по мере ее поворота, осуществляемого вилкой 19 (фиг. 1 и 2), состоящей из двух половин с гофрированной поверхностью 20 (положе№ 117834

ние II) для зажима спирали. Обе половины вилки соединены скользяй1,им штифтом 21. Поворотная звездочка 4 (фиг. 1 и 2) продвигает спираль 22, которая при этом опирается на другую звездочку 23 (фиг. 1) с шагом зубьев, равным шагу спирали.

Большая шестерня поворота 5 через паразитную шестерню 24 периодически поворачивает на 90° малую шестерню поворота 25, сидящую на оси 26 вилкой 19.

При враш;ении подаюш,ей звездочки ее зубья сектора подачи входят в зацепление с витками спирали и продвигают последнюю на длину пружины. Клиновые диски 3, враш,аясь, освобождают ползушки /5, которые под действием пружин 18 сходятся и сжимают спираль. В этот момент происходят одновременно поворот и продвижение спирали на 90° на несколько витков. Затем следует второй перегиб (положение III на фиг. 2) на 90° и шток-шпиндель 15 с конусной вальцовкой 27 (положение IV фиг. 2), враш,аясь, опускается и раздвигает отогнутые витки спирали, последовательно, одного и второго ушка. После этого нож 28 разрубает виток, а обжимка 10, поднимаясь, сталкивает пружины в приемник 29.

Предмет изобретения

Станок-автомат для изготовления пружин растяжения с отогнутыми и расширенными по диаметру ушками, выполненный с центральным распределительным валом, приводящим в действие шток с пуансоном и шпиндель с вальцовкой, отличаюшийся тем, что, с целью автоматического изготовления пружин из предварительно навитых спиралей с одновременным формированием двух ушков, станок снабжен механизмом подачи в виде поворотной звездочки с шагом зубьев, равным шагу спирали,и подпружиненными разжимными ползушками, зажимающими спираль в момент отгибания ушка поворотной монтированной на ползушках разрезной вилкой с гофрированной поверхностью, причем перемещение ползушек, также как и поворот разрезной вилки, осуществляется от центрального распределительного вала, несущего два взаимодействующих с ползушками клиновых диска и шестерню с децолдцм числом зубьев, находящуюся в зацеплении с шестерней, насаженной т .ось поворотной вилки.

12

/4

/;

22

-С-ЗП

irprrr ::: г -.- :.,-,J ,;.,;,.

, 11 1-Г

I j I J J I 11,:

-i 27

j

- -f- : i : r i --- L

..

26/