Установка для формования вертикально-слоистого ковра Советский патент 1985 года по МПК B32B31/26 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов для изготовления теплоизоляционных минероловатных изделий с вертикальной слоистостью.

Цель изобретения - повышение надежности работы, сокращение расхода связуюш,его и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для формования вертикально-слоистого ковра, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (защитный кожух снят); на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2, с местными разрезами; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3.

Установка содержит камеру волокноосаждения 1, механизм подачи ковра с верхней и нижней гребенками 2 с роликами 3, механизм в виде зубчатых валов 4 и примыкающих к ним с двух сторон массопроводов с продольными гребенками 5, форсунки 6 и 7 для нанесения связующего, камеру разрежения 8 с решетками 9, несущими роликовые опоры 10 ковра и патрубко.м 11 Для отвода связующего, а также механизм обмотки гофр и ковра с верхней и нижней гребенками 12 с роликами 13.

Для предохранения зубчатых валов 4 от забивания их распыленным связующим они снабжены верхним и нижним зажимными кожухами 14, в нижнем из которых имеется патрубок 15 для стока связующего.

Гребенки 5 и решетки 9 выполнены с каналами 16 для подвода охлаждающей жидкости (система циркуляции жидкости не показана).

Подвод охлаждающей жидкости к зубчатым валам 4 осуществлен через полый вал 17 и далее через каналы и отверстия 18 внутри корпуса к сливному патрубку 19. На зубчатых валах 4 имеются пазы для прохода гребенок 5.

Установка работает следующим образом.

Минераловатный ковер, выходящий из камеры волокноосаждения 1 формируется на определенный размер по ширине с помощью роликов 20 и поступает в механизм

подачи ковра, где, проходя между верхней и нижней гребёнками 2с роликами 3, поступает в механизм гофрирования и проходит между гребенками 5 и роликовыми опорами 10, одновременно в ковер подается связующее с помощью форсунок 6, избыток связующего отсасывается через водоохлаждаемую решетку 9 и камеру разрежения 8. Ковру с помощью зубчатых валов 4 придается волнообразная форма, после чего он вновь проходит между водоохлаждаемой гребенкой 5 и роликовыми 10 опорами, где вновь на ковер наносится связующее, избыток которого отсасывается через водоохлаждаемую решетку 9 в камеру разрежения. Гребенка 5 с роликовыми опорами 10 предохраняет гофрированный ковер от вздутия и заваливания гофр от вертикального положения, здесь же волны ковра сжимаются, превращаясь в гофры за счет разности скоростей прохождения ковра в механизмах подачи, гофрирования и обжатия гофр. Скорость перемещения ковра в механизмах подачи и обжатия составляют 3:1. В механизме обжатия ковер уплотняется до заданных параметров и, выходя из него, поступает в

камеру тепловой обработки 21. Гребенки 12 с роликами 13 позволяют плавно проходить сгофрированному ковру через механизм, предохраняя его от забивания уплотненным ковром.

Для охлаждения гребенок 5, решеток 9

и зубчатых валов 4 в них подается вода с температурой 12°С и ниже. Охлажденная вода дает тяжелую пленку конденсата на наружных поверхностях полых деталей. Слой конденсата не позволяет связующему налипать на стенки, одновременно слой конденсата воды служит смазкой между трущимися деталями и ковром. Связующее, подаваемое в ковер непосредственно перед процессом формирования гофр, играет с одной стороны роль смазки, облегчающей скольжение

волокон и их уплотнение, вызванное уменьшением внутреннего трения, а с другой, заполняя капилляры, оно эффективно распределяется по всему объему ковра, что значительно увеличивает его прочность.

13

I I IT

Г

Фиг..

Вид Б

Фиг.5

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВЕРТИКАЛЬНО-СЛОИСТОГО КОВРА, из волокнистого материала, содержащая механизмы подачи и обжатия ковра, механизм гофрирования с зубчатыми валами, примыкающие, к ним с двух сторон массопроводы с продольными гребенками и форсунки для нанесения связующего, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, сокращения расхода связующего и снижения энергозатрат, она снабжена камерой разрежения с несущими роликовые опоры ковра решетками и защитным кожухом зубчатых валов, по обе стороны которых в камере размещены форсунки для нанесения связующего, причем зубчатые валы, гребенки и решетки выполнены с каналами для подвода охлаждающей жидкости. (Л 00 сь 1C ел