Электроплавленный огнеупор Советский патент 1985 года по МПК C04B35/484 C04B35/653 

(Л

С

ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕНЫЙ ОГНЕУПОР, содержащий ZrO, SiOj, А120з, PjOj и NajO, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, коррозионной стойкости и плотности, он дополнительно содержит SnOj и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас,%: SiO,1,2-8 0,3-2 А1,0з 0,2-2 7,0, Na.O0,2-0,8 0,2-1,0 SnOj 0,2-0,6 ZnO ZrO, Остальное

vl

СХ) s|

со

00 Изобретение относится к .производ ству электроплавленых .огнеупоров, в частности к составу на основе диоксида циркония. Цель изобретения - повьшение механической прочности коррозионной стойкости и плотности. Для получения электроплавленого огнеупора перемешивают сьфьевые материалы: технический диоксид циркония, циркониевый концентрат, соду, фосфат алюминия или натрия, глинозем, диоксид цинка ипи цинковую Шпинель, двуокись олова или синтетический касситерит состава, вес,%; Триоксид сурьмы 0,9-1,1 Оксид меди0,18-0,22 Оксид цинка 0,75-0,85 Диоксид олова Остальное Синтетический касситерит получаю тщате(Пьным перемешиванием шихты в шаровой мельнице в течение 8 ч, пре сованием брикетов при давлении 30 мн/м, Брикеты обжигают при 1450°С, Обожженные брикеты измельчают до размера зерен 0,01-2 мм. Окись цинка предпочтительно вводить в виде цинковой шпинели (ZnO-Al2 Oj) получаемой индукционной плавкой шихты, содержащей, вес,%: AljO 55,7; ZnO 44,3. Полученную шпинель измельчают до размера частиц 0,1-2 мм, Изготовление огнеупоров из перечисленных материалов осуществляют дуговой (или индукционной) плавкой р трехфазной печи. Длительность плавки 40 мин. Напряжение на электродах 65-90 В, ток 1500-1700 А. . Расплав с температурой 27002800°С заливают в графитовые формы. Через 4-5 мин после заливки форму разбирают, отливку помещают в прокаленный глинозем и вьщерживают не менее 2 сут. Трещины и посечки на поверхности и внутри отливок отсутствзтот. Режим индукционной плавки в кристаллизаторе: скорость вытягивания слитка 2 мм/мин, температура отжига 1300°С. Таким путем получают слитки размерами до 1200x300x300 мм. Слитки не имеют трещин и посечек на наружных поверхностях и внутри. В табл. 1 приведены конкретные примеры предлагаемых составов, в табл. 2 - их свойства состава.

Коррозионная стойк

встеклах:

об.%,

20 ч, .20 мин1с (1500°С)

2с (1400°С)

мм/су т

3с (800°С)

Влияние на стекло образование камня

количество пузбфей в Т см стекла

Таблицу 2

13,9 15,5

14,9

9,8 12,1 10,5

0,52 0,57

0,58

Нет

Нет

Нет

1 Г