Штамп для радиальной штамповки Советский патент 1985 года по МПК B21J13/02 

00

о

11

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции устройств для радиальной штамповки ребристых или граненых профилей на стержневых заготовках.

Цель изобретения - повышение точности получаемых изделий.

На фиг; 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 вид Б на фиг. 2.

Штамп содержит толкатель 1, держатели 2 с клиновой поверхностью, бойки 3, взаимодействующие с поверхностями 4 опорных клиньев 5, и втулку 6 для центрирования обрабатываемой заготовки, каждая из секций 7 которой закреплена на одном из выступов кулачка 8, имеющего возможность поворачиваться вокруг оси 9.

Верхний конец кулачка 8, подпружиненный пружиной 10, взаимодействует с поверхностью 11 толкателя . 12, установленного в пазу 13 держателя 2. В пазу 13 установлена-пружина 14 возврата. Секции 7 втулки 6 могут быть выполнены в виде роликов 15, на наружной поверхности которых вьтолнена кольцевая канавка 16 клиновидного профиля под заготовку.

Штамп работает следующим образом

Стержневая заготовка 17 устанавливается в ручье штампа.

Держатели 2, перемещаясь совместно с толкателем 1j взатшодействуют поверхностями 4 клина 5 и перемещаются к оси ручья штампа, производя обжим заготовки.

412

Одновременно с держателем 2 продольно перемещается толкатель 12, поверхность 11 которого взаимодействует с верхним концом кулачка 8, поворачивая его вокруг оси 9. При этом секции 7 втулки 6 обжимают стержневую заготовку 17, центрируя ее относительно оси ручья штампа.

При обратном ходе толкателя 1 пружина 10 возвращает кулачок .8 в исходное положение, освобождая деталь для ее извлечения. Кулачок 8, взаимодействуя с поверхностью 11 толкателя 12, возвращает держатели 2 в исходное положение.

Ввиду того, что, например, при ступенчатой форме заготовки, т.е. когда диаметр заготовки в зоне центрирующей втулки больше диаметра заготовки в рабочей зоне, секции 7 втулки 6 обжимают заготовку 17 раньше, чем кончается рабочий ход толкателя 1, кулачок 8 тормозит радиальное перемещение толкателя 12, а продолжающий радиальное перемещение держатель 2 бойка 3 сжимает пружину 14 возврата.

В осевом направлении заготовка 17, обжатая бойками 3, перемещается между секциями 7 втулки 6.

В случае выполнения секций 7 в виде роликов 15,заготовка центрируется канавками 16 и одновременно ими калибруется, что приводит к повьшению точности 1зделий.

При обратном ходе толкателя 1 пружина 14 возврата возвращает толкатель 12 в исходное положение.

1. ШТАМП ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ,, содержащий размещенные в корпусе радиальные бойки, установленный на держателях с клиновой поверхностью, расположенных -с воз |ожностью взаимодействия, с опорньми клиньями, а также втулку для центрирования обрабатьгоаемой заготовки, . от. личающийся тем, что. с целью повышения точности полу.чаемых изделий., втулка выполнена составной в виде радиапЪно располо- . женных секций, а штамп снабжен подпружиненными поворотными кулачками и толкателями по числу секций втулки, при этом кулачки установлены с возможностью взаимодействия с толкателями . 2.Штамп поп. 1, отличающийся тем, что каждьй толкатель связан, с держателем, подпружинен относительно него в радиальном направлении и выполнен с клиновой § рабочей поверхностью со. стороны кулачков. О) 3.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что секции втулки вьшолнены в виде роликов с кольцевыми канавками под заготовку.