Способ обработки отверстий Советский патент 1985 года по МПК B23B35/00 

2, Способ по п.1, отличающийся тем, чт.о направление оси отверстия получают изменением фазы осев.ых колебаний, а радиус кривизны R оси отверстия выбирают из соотношения

2 . m . г S

R

k 4S . tgvp

180172

где m - коэффициент кратности частот осевьк колебаний и вращения;

k - коэффициент базирования Г

е/ - длина заборного конуса

инструмента;

- главный угол инструмента в плане.

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, при котором инструмен.ту сообщают вращение, движение подачи и отно.сительные осевые колебания инструмента и детали, отличающийся тем, что, с целью получения отверстий с криволинейной осью, обработку осуществляют инструментом, режущие лезвия которого имеют различный радиус заострения и сдвинуты одно относительно другого в осевом направлении, причем частота относительных осевых колебаний инструмента н детали равна или в целое число раз меньше частоты враьцения инструмента, а разность подачи на оборот и амплитуды осевых колебаний выбирают- из следующего соотношения: S - д8 t где S - подача на оборот, S д S. - амплитуда осевых колебаний; (Л t - осевой сдвиг между режущими лезвиями инструмента. 00

: 1 Изобретение относится к области обработки металлов резанием. Цель изобретения - получение отверстий с криволинейной осью. На: фиг. 1 изображена схема резания сверла по кондукторной втулке; на фиг. 2 - образуемое отверстие, продольное сечение; на фиг. 3 - схе ма движения сверла с нежестким стеблем; на фиг. 4 - схема смещения оси сверла; на фиг. 5 - положение сверла с наклоном после одного обор та; на фиг. 6 - схема образования отверстия с криволинейной осью на фиг. 7 - ружейное сверло на фиг.8 спиральное сверло. Сверло 1 заточено так, что режущее лезвие 2 режет металл, а затупленной кромкой 3 опирается -на поверхность резания. Сверло может быт спиральным или ружейным и имеет малую радиальную жесткость. В ружей ном сверле роль затупленной кромки выполняет диаметральньй выглаживающий кулачок. Он выполнен таким обра зом, что осевое смещение - дЗ. Сверло, кроме подачи S, получает приращение подачи дЗ, т.е. сверлу сообщают осевые или крутильные коле бания с амплитудой д8. Режущая кром ка 2 срезает слой металла глубиной t, а кромка 3 опирается на поверхность 4 резания. Вследствие подачи S + Д8 кромка 3 начинает перемещать ся по поверхности 4 резания влево. Крайнаяя точка 5 режущей кромки 2 перемещается с оси отверстия в точку 6.о При повороте сверла 1 на 180 ем сообщается подача S - /j S. Режущая кромка 2 продолжает резать металл, а кромка 3 опирается на поверхность резания. Сверло имеет подачу S - л.8, следовательно,срезает слой металла t. меньше слоя t . Кромка 3 перемещается по поверхности 4 резания вправо, но ввиду того, что подача в этот момент меньше максимальной . , на величину 2дЗ, сверло перемещается вправо на величину Ag меньшую, , чем Д, т.е. суммарное смещение оси отверстия за один ci6opoT составляет Л Л -ДгЭто величина увода оси за оборот. Получив смещение Л , сверло занимает положение, при котором головка сверла имеет некоторьй наклон к оси сверла. Таким образом, на слеярглощем обороте перемещение головки сверла проходит под углом j к оси сверла. Начинает .формироваться отверстие с криволинейной осью. После следующего оборота угол у увеличивается. Получается отверстие с кривОлинейной осью. В качестве инструмента для обработки отверстий с криволинейной осью можно применять рз ейные сверла 1 (фиг.7),заточенные таким образом, что режущие кромки 2 и 3 режут, а кулачок 7 опирается на поверхность резания. Можно применять спиральные (фиг. 8 шнековые и лопаточные сверла, у которых режущая кромка 1 режет, а кромка 2 затуплена и опирается на поверхности резания. Стебель сверла, предназначенного для формирования криволинейных отверстий, выполняется с пониженной радиальной жесткостью. 311 Направлением увода оси управляют .путем изменения сдвига фаз осевых колебаний относительно периодического вращательного движения режущей кромки сверла, т.е. посредством рас- 5 положения режущей кромки в мб- . йент максимального приращения подачи в направлении требуемого увода. Радиус оси криволинейного отверстия выбирают из следующего соотноше- ю ния: 2 . -S k д5 tgvf Это уравнение получено для часто ты осевых колебаний, равной частоте 80172 вра рад ту чис В э где ..4 ения. Для увеличения величгаы уса R осевые колебания инструменожно сообщать с частотой в целое о раз меньше частоты вращения. ом случае 2т . г S ДЗ tgi|) m - 1, 2, 3 - коэффициент кратности частот осевьсс колебаний и вращения) k - коэффициент базирования} t - длина заборного конуса инструмента;f - главный угол инструмента в плане.

ffa/iQff {жесткость

бвлыеая жесткость

Рм.2

Фие.