Флюсоаппарат Советский патент 1981 года по МПК B23K9/18 

Описание патента на изобретение SU893451A1

i(54) ФЛЮСО АППАРАТ

Похожие патенты SU893451A1

название год авторы номер документа
Флюсоаппарат смешанной системы 1979
  • Агеев Анатолий Александрович
  • Николаенков Анатолий Михайлович
  • Гроссман Галина Ивановна
  • Донская Надежда Гаевна
SU956194A1
Флюсоаппарат смешанной системы 1978
  • Агеев Анатолий Александрович
  • Георгиевский Лев Михайлович
  • Носов Вадим Владимирович
  • Гриненко Владимир Иванович
  • Черкасов Николай Николаевич
SU867562A1
Пневматический флюсоаппарат 1979
  • Абросимов Юрий Константинович
SU863239A1
ФЛЮСОАППАРАТ ВСАСЫВАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ 1968
SU211706A1
Устройство для непрерывной подачи и отдачи сварочного флюса 1990
  • Чаусский Николай Абрамович
  • Чакириди Сергей Николаевич
  • Сельчук Геннадий Герасимович
  • Гармашов Владимир Егорович
  • Ермаков Яков Васильевич
SU1731523A1
Устройство для непрерывной циркуляции флюса при сварке 1989
  • Зраковский Александр Григорьевич
  • Бараблина Галина Александровна
  • Новиков Василий Васильевич
  • Кручинин Юрий Николаевич
  • Двойнов Геннадий Петрович
  • Харламов Александр Викторович
SU1609575A1
Устройство для непрерывной циркуляции флюса при сварке 1990
  • Зраковский Александр Григорьевич
  • Новиков Василий Васильевич
  • Бараблина Галина Александровна
  • Кручинин Юрий Николаевич
SU1798083A1
Флюсовой аппарат 1990
  • Карпов Владимир Иванович
  • Гречушкин Юрий Германович
SU1743758A1
Устройство для сварки внутренних продольных швов труб 1980
  • Безуглый Александр Никитович
SU893473A1
Устройство для сварки внутренних продольных швов труб 1979
  • Безуглый Александр Никитович
SU863240A1

Иллюстрации к изобретению SU 893 451 A1

Реферат патента 1981 года Флюсоаппарат

Формула изобретения SU 893 451 A1

1

Изобретение относится к устройствам для автоматической сварки под флюсом, в частности к усовершенствованию узлов циркуляции флюса, подачи и сбора флюса, и может быть применено в любой отрасли народного хозяйства.

Известен флюсоаппарат для непрерывной циркуляции флюса (устройство смешанной системы), содержа11е1й бун.кер с эжектором, воздухопровод, I флюсопровод, фильтр. В этом аппарате заборная часть находится, под разряжением, а ссыпная труба и бункер под давлением, несколько выше атмосферного 1 .

Основные недостатки этого устройства: большое измельчение флюса, быстрый износ отдельных частей аппаратов, пыление,. увлажнение фгаоса, малая производительность отсоса.

Известен флюсоаппарат, содержащий бункер, эжектор, расположенный в верхней части бункера,пылеотделитель, разделяющий конус и приводной клапан, установленный с возможностью прилегания к меньшему отверстию в разделяющего конуса 12 .

Цель изобретения - повышение качества сварки и производительностд|

процесса путем обеспечения непрерывной циркуляции флюса.

Поставленная -Цель достигается теМ, что ; флюс6аппа1рат, содержащий бункер, эжектор, расположенный в верхней части бункера пьшеотделитель, разделяющий конус и приводной клапан, установленный с возможностью прилегания к меньшему отверстию в дне разде10ляющего конуса снабжен дополнительным конусом, установленным в бункере коаксиально с разделяющим конусом, а приводной клапан выполнен коническим с направлением конусности, об15ратным на1Ч авленйю упомянутых конусов , и установлен с возможностью поочередного запирания их выходных отверстий, этом дааметр выходного отверстия разделяющего конуса

20 меньше выходного отверстия дополнительного конуса,

На фиг.1 представлен флюсоаппарат размещенный на тракторе, общий вид; на фиг.2 - раэреэ А-А на фиг.1г на

25 фиг.З - разрез В-Б на.фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 .- схема работы клапана.

На сварочном тракторе 1 установлен флюсоаппарат 2, состоящий из 30 бункера 3 с коническим дном, осыпной

трубы 4, фильтра 5, эжектора б, расположенного в верхней части бункера 3, флюсопровод 7 с насадком 8, кармана 9 для досыпки флюса, иылеотделителя 10, На внутренней стенке .бункера 3 размещены разделяющий конус 11 и дополнительный конус 12,привод 13,которым управляет золотник 14 с электромагнитом 15.Из воздухопровода 16 посредством золотника 17 по трубк 18 подают в полость 19 привода 13 сжатый воздух, который перемещает посредством поршня 20 толкатель 21 с пружиной 22, приводной клапан 23, контактирующий с разделяющим конусом 11 и с дополнительным конусом 12 рабочей поверхностью 24. Электромагнит

15через микропереключатель 25 снязан с кулачком 26.

Устройство работает следующим образом.

Сварочный трактор 1 с флюсоаппаратом 2 перемещают по изделию. Из бункера 3 флюсоаппарата 2 по ссыпной трубе 4 флюс насыпают на свариваемый шов. По воздухопроводу 1 б сжатый воздух подают в эжектрр 6 на золотник 14, который закрыт. Эжектором 6 создают вакуум во флюсопроводе 7 и через насадок 8 по, флюсопроводу 7 подают флюс на разделяющий конус 11 и рабочую поверхность 24 клапана 23 в бункере 3. Воздух уносит пыль и осаждает ее на фильтре 5. Кулачок 26 нажимает на микропереключатель 25 который электромагнитом 15 открывает золотник 14. Воздух из воздухопровод

16через трубку 18 поступает в полость 19 привода 13. При этом поршень 20 через толкатель 21 сжимает пружину 22 и перемещает клапан 23 вниз и накопивший-ся между конусом

11и рабочей поверхностью 24 флюс поступает на дополнительный конус

12и рабочую поверхность 24. Кулач.ком 26 через микропереключатель

25, электромагнит 15, золотник 17 закрывают доступ воздуха в полость 19,Пружина 22 возвращает клапан 23 в верхнее положение, а флюс ссыпается в нижнюю часть бункера 3 и через ссыпную трубу 4 попадает на изделие, а пыль оседает в пылеотделителе 10. Досыпку флюса осуществляю через карман 9. При этом приводной .клапан 23 работает следующим образом При движении приводного клапана 23 вниз (фиг.5) в верхней части бункера 3 флюс не успевает осыпаться из-за противопотрка воздуха через узкую щель и, следовательно, не успевает достигнуть дополнительного конуса 12 в момент его соприкосновения с рабочей поверхностью клапана 23 (фиг.56).

При движении клапана 23 врерх (фиг.5в) в нижней части бункера 3 флюс зависает из-за противопотока воздуха и через щель между рабочей поверхностдзю клапана 23 и разделяющим конусом 11 в начальный момент не мешает поступлению флюса. При замыкании разделяющего конуса 11 с рабочей поверхностью клапана 23 (фиг. 5г) противопоток усиливается из-за уменьшения зазора, флюс приподнимается над местом контактирования и не попадает в этот зор при смыкании рабочей поверхности приводного клапана 23 с разделяющим конусом 11.

Предлагаемое устройство позволит повысить производительность на 10-15% за счет уменьшения вспомогательного времени на переключение с одного бункера на другой или ссыпку флюса из верхнего бункера в нижний, так как в обоих случаях необходимо останавливать сварку. Равномерное насыпание флюса на свариваемый шов приводит к его экономии на 10% по сравнению с прототипом. Кроме того, поскольку процесс сварки протяженных швов производится без перерывов, качество его будет значительно выше.

Формула изобретения

Флюсоаппарат, преимущественно для сварочного трактора, содержащий бункер, эжектор, расположенный в верхней части бункера,пылеотделитель разделяющий конус и приводной клапан установленный с возможностью прилегания к меньшему отверстию в дне разделяющего конуса,.от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности процесса путем обеспечения непрерывной циркуляции флюса, флюсоаппарат снабжен дополнительным конусом, установленным в бункере коаксиально с разделяющим конусом, а приводной клапан выполнен коническим с направлением конусности, обратным направлению упомянутых конусов, и установлен с возможностью поочередного запирания их выходных отверстий, при этом диаметр выходного отверстия разделяющего конуса меньше выходного отверстия дополнительного конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспер изе

1.Патент ФРГ, № 2409244, кл. В 23 К 9/18, 4.09.75.2.Чвертко А.И. флюсовая аппаратура для автоматической и полуавтоматической сварки. К., Машгиз,19бО, с..39 (прототип).

/////// ///////У7/7/////////77///7////////////////////////////Л. , /IV

ZS25 у Н-

./А

SU 893 451 A1

Авторы

Агеев Анатолий Александрович

Ковешников Серафим Петрович

Георгиевский Лев Михайлович

Черкасов Николай Николаевич

Гриненко Владимир Иванович

Еремин Александр Васильевич

Даты

1981-12-30Публикация

1980-02-04Подача