i(54) ФЛЮСО АППАРАТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюсоаппарат смешанной системы | 1979 |
|
SU956194A1 |
Флюсоаппарат смешанной системы | 1978 |
|
SU867562A1 |
Пневматический флюсоаппарат | 1979 |
|
SU863239A1 |
ФЛЮСОАППАРАТ ВСАСЫВАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ | 1968 |
|
SU211706A1 |
Устройство для непрерывной подачи и отдачи сварочного флюса | 1990 |
|
SU1731523A1 |
Устройство для непрерывной циркуляции флюса при сварке | 1989 |
|
SU1609575A1 |
Устройство для непрерывной циркуляции флюса при сварке | 1990 |
|
SU1798083A1 |
Флюсовой аппарат | 1990 |
|
SU1743758A1 |
Устройство для сварки внутренних продольных швов труб | 1980 |
|
SU893473A1 |
Устройство для сварки внутренних продольных швов труб | 1979 |
|
SU863240A1 |
1
Изобретение относится к устройствам для автоматической сварки под флюсом, в частности к усовершенствованию узлов циркуляции флюса, подачи и сбора флюса, и может быть применено в любой отрасли народного хозяйства.
Известен флюсоаппарат для непрерывной циркуляции флюса (устройство смешанной системы), содержа11е1й бун.кер с эжектором, воздухопровод, I флюсопровод, фильтр. В этом аппарате заборная часть находится, под разряжением, а ссыпная труба и бункер под давлением, несколько выше атмосферного 1 .
Основные недостатки этого устройства: большое измельчение флюса, быстрый износ отдельных частей аппаратов, пыление,. увлажнение фгаоса, малая производительность отсоса.
Известен флюсоаппарат, содержащий бункер, эжектор, расположенный в верхней части бункера,пылеотделитель, разделяющий конус и приводной клапан, установленный с возможностью прилегания к меньшему отверстию в разделяющего конуса 12 .
Цель изобретения - повышение качества сварки и производительностд|
процесса путем обеспечения непрерывной циркуляции флюса.
Поставленная -Цель достигается теМ, что ; флюс6аппа1рат, содержащий бункер, эжектор, расположенный в верхней части бункера пьшеотделитель, разделяющий конус и приводной клапан, установленный с возможностью прилегания к меньшему отверстию в дне разде10ляющего конуса снабжен дополнительным конусом, установленным в бункере коаксиально с разделяющим конусом, а приводной клапан выполнен коническим с направлением конусности, об15ратным на1Ч авленйю упомянутых конусов , и установлен с возможностью поочередного запирания их выходных отверстий, этом дааметр выходного отверстия разделяющего конуса
20 меньше выходного отверстия дополнительного конуса,
На фиг.1 представлен флюсоаппарат размещенный на тракторе, общий вид; на фиг.2 - раэреэ А-А на фиг.1г на
25 фиг.З - разрез В-Б на.фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 .- схема работы клапана.
На сварочном тракторе 1 установлен флюсоаппарат 2, состоящий из 30 бункера 3 с коническим дном, осыпной
трубы 4, фильтра 5, эжектора б, расположенного в верхней части бункера 3, флюсопровод 7 с насадком 8, кармана 9 для досыпки флюса, иылеотделителя 10, На внутренней стенке .бункера 3 размещены разделяющий конус 11 и дополнительный конус 12,привод 13,которым управляет золотник 14 с электромагнитом 15.Из воздухопровода 16 посредством золотника 17 по трубк 18 подают в полость 19 привода 13 сжатый воздух, который перемещает посредством поршня 20 толкатель 21 с пружиной 22, приводной клапан 23, контактирующий с разделяющим конусом 11 и с дополнительным конусом 12 рабочей поверхностью 24. Электромагнит
15через микропереключатель 25 снязан с кулачком 26.
Устройство работает следующим образом.
Сварочный трактор 1 с флюсоаппаратом 2 перемещают по изделию. Из бункера 3 флюсоаппарата 2 по ссыпной трубе 4 флюс насыпают на свариваемый шов. По воздухопроводу 1 б сжатый воздух подают в эжектрр 6 на золотник 14, который закрыт. Эжектором 6 создают вакуум во флюсопроводе 7 и через насадок 8 по, флюсопроводу 7 подают флюс на разделяющий конус 11 и рабочую поверхность 24 клапана 23 в бункере 3. Воздух уносит пыль и осаждает ее на фильтре 5. Кулачок 26 нажимает на микропереключатель 25 который электромагнитом 15 открывает золотник 14. Воздух из воздухопровод
16через трубку 18 поступает в полость 19 привода 13. При этом поршень 20 через толкатель 21 сжимает пружину 22 и перемещает клапан 23 вниз и накопивший-ся между конусом
11и рабочей поверхностью 24 флюс поступает на дополнительный конус
12и рабочую поверхность 24. Кулач.ком 26 через микропереключатель
25, электромагнит 15, золотник 17 закрывают доступ воздуха в полость 19,Пружина 22 возвращает клапан 23 в верхнее положение, а флюс ссыпается в нижнюю часть бункера 3 и через ссыпную трубу 4 попадает на изделие, а пыль оседает в пылеотделителе 10. Досыпку флюса осуществляю через карман 9. При этом приводной .клапан 23 работает следующим образом При движении приводного клапана 23 вниз (фиг.5) в верхней части бункера 3 флюс не успевает осыпаться из-за противопотрка воздуха через узкую щель и, следовательно, не успевает достигнуть дополнительного конуса 12 в момент его соприкосновения с рабочей поверхностью клапана 23 (фиг.56).
При движении клапана 23 врерх (фиг.5в) в нижней части бункера 3 флюс зависает из-за противопотока воздуха и через щель между рабочей поверхностдзю клапана 23 и разделяющим конусом 11 в начальный момент не мешает поступлению флюса. При замыкании разделяющего конуса 11 с рабочей поверхностью клапана 23 (фиг. 5г) противопоток усиливается из-за уменьшения зазора, флюс приподнимается над местом контактирования и не попадает в этот зор при смыкании рабочей поверхности приводного клапана 23 с разделяющим конусом 11.
Предлагаемое устройство позволит повысить производительность на 10-15% за счет уменьшения вспомогательного времени на переключение с одного бункера на другой или ссыпку флюса из верхнего бункера в нижний, так как в обоих случаях необходимо останавливать сварку. Равномерное насыпание флюса на свариваемый шов приводит к его экономии на 10% по сравнению с прототипом. Кроме того, поскольку процесс сварки протяженных швов производится без перерывов, качество его будет значительно выше.
Формула изобретения
Флюсоаппарат, преимущественно для сварочного трактора, содержащий бункер, эжектор, расположенный в верхней части бункера,пылеотделитель разделяющий конус и приводной клапан установленный с возможностью прилегания к меньшему отверстию в дне разделяющего конуса,.от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности процесса путем обеспечения непрерывной циркуляции флюса, флюсоаппарат снабжен дополнительным конусом, установленным в бункере коаксиально с разделяющим конусом, а приводной клапан выполнен коническим с направлением конусности, обратным направлению упомянутых конусов, и установлен с возможностью поочередного запирания их выходных отверстий, при этом диаметр выходного отверстия разделяющего конуса меньше выходного отверстия дополнительного конуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспер изе
/////// ///////У7/7/////////77///7////////////////////////////Л. , /IV
ZS25 у Н-
./А
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-02-04—Подача