Состав электродного покрытия Советский патент 1985 года по МПК B23K35/365 

00

о

ND

Изобретение относится к дуговой сварке плавлением и может быть использовано в производстве сварочных электродов и с:йарных конструкций ответственного назначения.

Цель изобретения - повышение стабильности горения дуги переменного тока при сварке электродами с основным покрытием.

Состав электродного покрытия фтористо-карбонатного, фтористо-кальциевого типа дополнит ель но содержит гексатитанат калия, что позволяет повысить стабильность горения дуги при сварке на переменном токе от стандартного сварочного трансформатора. Состав электродного покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: Мрамор28-30

Плавиковый шпат 17-18 Гексатитанат калия 24-26 Ферросилиций4-6

Ферромарганец4-6

Ферротитан.8-10

КварцОстально

Критерием оценки стабильности горения дуги служит, показатель с , представляющий собой

среднюю скорость нарастания проводимости в межэлектродном промежутке в момент смены полярности тока.

Результаты измерений стабильности горения дуги при сварке электродами с предлагаемым покрытием приведены в табл, 1. Составы вариантов покрытий представлены в табл. 2.

Т а. б л и ц

3

Примечание. Электроды 4 мм, 1 ев 190 А,

Таблица

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ фтористо-кальцевого типа, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и кварц, отличающийся тем, что, с целью повьшения стабильности горения дуги переменного тока, состав дополнительно содержит гексатитанат калия при следующем соотношении компонентов, мае.%: Мрамор28-30 Плавиковый шпат 17-18 Ферромарганец 4-6 Ферросилиций4-6 Ферротитан8-10 (Л Гексатитанат калия 24-26 КварцОстальное

Мрамор

Плавиковьй шпат

Гексатитанат калия

Ферросилиций

Ферромарганец

Ферротитан

Кварц

Испытания электродов с гексатитанатом калия в покрьггии при сварке в вертикальном и потолочном положении показали, что высокая стабильность горения дуги переменного тока, а также xopoiinie технологические свойст ва эл1;ктродов обеспечиваются при содержа HITH в покрг,1тип гексатитаната калия 24-26 мае. .

29 29

17,5 17,5 26 5

28 5 5 9 6,5

5 9

8,5

При. содержании гексатитаната калия менее 24% резко ухудшается стабильность горения дуги, шлак становится вязким, что не позболяет получить качественньй шов. Введение в покрытие более 26% гексатитаната калия вызывает повьшюние разбрызгивания электродного метал.па.

Примеры составов электродных покрытий приведены в табл. 3.

Примечание. Электроды j 4 мм, а .1 ев 180 А.

197-233 125-155 85-115

1 2 3 209-224 120-179 85-111 178-197 129-148 80-99

Примечание. Образцы с подрезом

Таблица 6

поМенаже - тип VI.

511802176

По механическим свойствам металла кости при отрицательной и положительшва электроды с предлагаемым покрыти- ной температуре. ем относятся к типу Э50А И обеспечи вают требуемые значения ударной вяз- 5 ДУГ переменного тока привеПримечание. Электроды 4 мм.

Из данных табл. 7 следует, что электроды с предлагаемым составом электродного покрьггия характеризуются высокой стабильностью горения дуги и могут использоваться для сварки на переменном токе.

Результаты измерения стабильности дены в табл. 7.

Т а б, л и ц а. 7

Таким образом, электроды с предлагаемым покрытием могут использоваться для сварки на постоянном и переменном токе низколегированных, средне- и низкоуглеродистых сталей.