Устройство для обработки шариков Советский патент 1985 года по МПК B24B11/02 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в автотракторной, авиацио1шой, подшипниковой промышленности при окончательной обработке высокоточных шариков.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет перевода шариков из одного гнезда в другое с помощью плоского толкателя и призматической пластины с каналами.

На фиг. 1 изображено устройство, осевой разрез; на фиг. 2 - фрагмент камеры распределения среды под давлением; на фиг. 3 - кинематическая схема устройства при снятом дисковом инструменте..

г

Устройство для обработки шариков содержит вращающийся дисковый инструмент 1 с , кольцевыми канавками 2, основание 3 с 1щлиидрическими гнездами 4 под обрабатывае- 20 мыс шарики 5, установленное с возможностью вращения и кинематически связашюе с электродви1ателем 6 через червячную пару 7, мальтийский механизм 8, конические зубчатые колеса 9 и 10 и шестерни Л1 и 12. Устройство также содержит камеру 13 распределения среды под давлением, на торцовой поверхности которой, обращенной к основа нию 3, выполнены сопла 14, расположенные сооспо гнездам 4 основания 3, причем камера .13 распределениям вьшолнена в виде кольцевого сегмента и в свободном ее пространстве установлены наклонная призматическая пластина 15 с переходными каналами 16, связывающими гнезда, расположенные под различной канаькой 2 дискового инструмента 1, загрузочным каналом 17 и разгрузочным окном 18, Кроме того, устройство содержит плоский толкатель 19 с вертикальными прорезями 20 и вертикальные перегородки 21, закрепленные на боковой поверхности камеры 13 распределения и входящие в прорези 20 толкателя 19. Толкатель 19 снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения, содержащим рычаг 22 и кулачок 23, закрепленнь й на одном валу с ведущим диском мальтийского механизма 8. Толкатель 19 снабжен

пружинами 24 растяжения для силового замыкания с кулачком 23.

Предлагаемое . устройство работает следуюцщм образом.

Шарики 5 из бункера (не показан) подаются в загрузочный канал 17, по которому, перемещаясь под действием собственного веса, шарики 5 попадают на участок Г торца плоского толкателя 19. Электродвигатель 6 приво-дит во вращение кулачок 23 и ведущий диск мальтийского механизма 8. Кулачок 23 при своем вращении через рычаг 22 перемещает плоский толкатель 19 в крайнее верхнее положение, при этом шарик 5 с участка I торца толкателя 19 вводится в гнездо 4 периферийного ряда гнезд основания 3. После этого осуществляется дискретное вращательное движение основания 3 через шестерни 12 и 11, конические зубчатые колеса 10 и 9 и мальтийский механизм 8, и гнездо с шариком переводится в позицию, расположенную под соплом 14. Подаваемая под давлением в камеру 13 рабочая среда через сопло 14 воздействует на шарик 5, прижимая его к кольцевой канавке 2 вращающегося дискового инструмента 1, и начинается обработка шариков 5. После разворота основания 3 под действием пружин 24 толкатель 19 опускается в крайнее нижнее положение и новый шарик из загрузочного канала попадает на j iacTOK I торца толкателя 19. Аналогично происходит заполнение гнезд периферийного ряда шариками 5 и обработка шариков до тех пор, пока первоначально заполненное гнездо не установится над переходным каналом 16 наклонной призматической пластины 15 и шарик под действием собственного веса не выпадает из гнезда и перемещается к каналу 16 на участок IT торца толкателя 19. С участка Г Г торца плоского толкателя 19 шарик подается в гнезда следующего окружного ряда. Точно также происходит заполнение всех рядов гнезд шариками и их обработка. После прохождения каждым шариком всех рядов он попадает через разгрузочное окно 18, выполненное в наклонной призматической пластине 15, в бункер готовой продукции (не показан).

и

Фиг.З

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ по авт. св. N 1093498, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно снабжено размещенными в свободном пространстве камеры призматической пластиной, в которой выполнены рядами переходные каналы, и подпружиненным толкателем, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении относи- .тельно ппизматическон пластины и имеющим вертикальные прорези, расп()ложенные между рядами гнезд основания и предназначенные для взаимодействия с введепн гми п устройство вертикальными перегородками, закрепленными на боковой поверхности камеры. сл 00 о ГчЭ СО QD Cfiut.1