Способ дуговой точечной сварки Советский патент 1985 года по МПК B23K9/16 B23K9/18 

«1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для получения высококачественного сварного нахлесточного соединения.

Цель изобретения - повьшение качества соединения, улучшение технологичности процессов, снижение трудоемкости изготовления отверстия путем уменьшения количества .наплавленного металла, глубины отверстия и самоцентрирования электродного стержня относительно оси отверстия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу автоматической дуговой точечной сварки нахлесточных соединений в верхнем элементе выполняют глухое отверстие в виде цилиндра с коническим окончанием.

На чертеже показана подготовка поверхности верхнего элемента.

В верхнем элементе 1 толщиной сЛ выполняют глухое отверстие диаметром dfljg с коническим окончанием и углом между образующими oi . Геометрические параметры отверстия (do-re Q, л) выбирают исходя из возможностей ис132

точника питания (силы тока) и определяются из соотношений

- се. - 1570

Q,785d

эл

doTB md, где m ,и - 7,Uj ct- 11U - 155°. Нижний элемент 2 выполняют без отверстия.

П и мер. Производилась автоматическая дуговая точечная сварка на установке ОБ-19 70 соединений из двухлистов на стали марки 09Г2Д через глухое отверстие в верхнем элементе электродным стержнем диаметром 14 мм под флюсом АН - 60; d отв 6 мм; о6 120°; мм; мм;1е/ 1880А; IU 34-36В время сварки 4,5 с. Диаметр ядра точки 28 мм d jTg.

Результаты экспериментов сведены в таблицу.

Использование предлагаемого способа дуговой точечной сварки обеспечивает по сравнению с существующими способами снижение трудоемкости изготовления отверстия, улучшение качества соединения, повышение технологичности процесса, что позволяет получить экономический эффект от внедрения предлагаемого способа сварки соединительных балок 120 тогных цистерн только на ПО Ждановтяжмаш 20,6 тыс. руб.

СПОСОБ ДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ нахлесточных соединений двух и более элементов, при котором в верхнем элементе выполняют отверстие, а затем .производят сварку, отличающийся тем, что, с целью повьтения качества путем исключения кольцевого непровара, улучшения технологичности процесса путем уменьшения количества направленного металла, отверстие вьтолняют глухим с коническим окончанием, а геометрические размеры отверстия выбирают из условия ь л. Jc6 - 1570 . onг 0,7855|д dore id ЗА , где сЛ - толщина верхнего элемента, ММ J оптимальная глубина отверопг стия, мм; S диаметр электродного стерж9А ня у мм f 7ев - сварочный ток, Aj doTB диаметр отверстия, мм; m е 5,0; , при этом угол между образующими конуса берут равным от 110 до 155.