Стан для накатки зубчатых колес Советский патент 1985 года по МПК B21H5/02 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в устройствах для накатки, калибровки и упрочнения зубьев зубчатых профилей обкаткой.

Целью изобретения является повышение точности накатки путем исключения влияния зазоров кинематических пар передаточных механизмов.

На чертеже изображен предлагаемый реечный станок для накатки зубчатых колес, общий вид.

Реечный станок содержит на станине 1 центральный шпиндель 2 для заготовок 3, закрепленное на нем неподвижно зубчатое колесо 4, каретки 5 со шпинделями 6, на каждом из которых жестко закреплены накатной валок 7 и зубчатое колесо 8, параллельно между собой зубчатые рейки 9 и 10, жестко закрепленные на ползуне 11, связанном с приводом возвратно-поступательного движения - гидроцилиндром 12. Зубчатые рейки 9 и 10 зубьями направлены одна к другой и зацеплены с размещенным между ними зубчатыми полосами шпинделей: зубчатая рейка 9 зацеплена с колесом 4, а рейка 10 - с обоими колесами 8.

Для переналадки станка для накатки различных диаметров заготовок 3 каретки 5 и зубчатая рейка 9 установлены с возможностью перемещения относительно центрального шпинделя 2, а его зубчатое колесо 4 выполнено сменным.

Отношение числа зубьев накатного валка 7 к числу зубьев колеса 8 равно отношению числа зубьев заготовки 3 к числу зубьев колеса 4. Оптимальное значение этого отношения равно единице.

Устройство работает следующим образом.

В соответствии с числом зубьев заготовки 3 и его диаметру устанавливается соответственное по числу зубьев колесо 4, перемещаются и закрепляются каретки 5 и рейка 9. При включении станка от гидроцилиндра перемещается ползун 11 с рейками 9 и 10, от них получают вращательное движение через зубчатые колеса 4 и 8 накатные валки 7 и центральный шпиндель 2. Накатные валки 7 при своем врашении, вдавливаясь в заготовку 3, формируют на 5 ней зубья.

Выполнение различных видов формообразования зубьев накатки, калибровки для поверхностного упрочнения обеспечивается установкой в станке соответствующих накатных валков.

0 Преимущество предлагаемого станка по сравнению с известным заключается в его простоте. От одного кинематического звена ползуна с зубчатыми рейками обеспечивается синхронизация вращения накатных валков и центрального шпинделя с заготовкой.

Предлагаемое решение существенно упрощает конструкцию известного станка , позволяет исключить из него привод одного накатного валка и систему зубчатых колес, синхронизирующих вращение центрального шпинделя.

Упрощение конструкции станка снижает его металлоемкость соответственно и стоимость его изготовления не менее чем на 30%.

СТАН ДЛЯ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, содержащий станину, размещенные на ней два щпинделя с накатниками, центральный шпиндель под заготовку и механизм синхронизации их вращения, состоящий из синхронизирующей . шестерни, установленной на центральном шпинделе, двух шестерен, расположенных на шпинделях с накатниками, и двух зубчатых реек, предназначенных для передачи вращения шпинделям, отличающийся тем, что, с целью повышения точности накатки путем исключения влияния зазоров кинематических пар передаточных механизмов, он снабжен ползуном, размещенным на станине, и приводом его перемещения, при этом обе зубчатые рейки выполнены с односторонним расположением зубьев и жестко закреплены на ползуне, одна из них установлена с возможностью взаимодействия с шестернями, расположенным на шпинделях с накатниками, а другая - с синхронизирующей шестерней центрального шпинделя. (Л 00 со ND оь J