00
рр
00
о
I 1
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению мелкодисперсных порошков металлов термическим разложением их соединений.
Цель изобретения - повьшение дисперсности и монодисперсности порошка и снижение содержания в нем кислорода.
Соединение соответствующего металла (например, азотнокислое серебро, муравьинокислая или уксуснокислая медь и др.) смешивают с глицерином и нагревают. Соотношение соединения металл-глицерин составлят 1:(9-100). Полученную смесь нагревают в реакторе до 70-190®С в зависимости от температуры разложения комплекса металла с глицерином. Происходит термолиз комплекса металла с выделением мелкодисперсных металлических частиц, которые отделяют от реакционной среды, например , фильтрованием или декантацией, промывают водой, затем ацетоном и сушат.
Для образования комплексов можно использовать не только дорогостояпще и дефицитные термически нестабильные соединения металлов (формиаты), но и более широкий круг химических соедине5Л1й (ацетаты, хлориды, сульфаты и др.).
1833012
Образовавшиеся глицериновые комплексные соединения по совокупности свойств существенно отличаются от исходных соединений, в частности 5 низкой термостабильностью.
Пример. Для получения 100 г высокодисперсного порошка серебра берут 15,7 г азотнокислого серебра смешивают с 157 т глицерина.
Соотношение азотнокислое сереброглицерин составляет 1-10. Смесь нагревают в реакторе до 145+5 С и выдерживают 20 мин (до полного термолиза соединения металла с вьщелением металлических частиц серебра). Реакционную массу охлаждают, порошок серебра отделяют от глицерина фильтрованием, промывают водой, затем ацетоном и сзшат. Размер металлических частиц порошка серебра 02-0,3 мкм.
Свойства порошков металлов, полученных предлагаемым способом, приведены в таблице.
Согласно предлагаемому способу металлический порошок получают монодисперсный, размер частиц 0,2-0,3 мк агрегатов не обнаружено, окислов на поверхности нет.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения порошков меди | 1989 |
|
SU1668042A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ | 1972 |
|
SU411961A1 |
Способ получения металлического порошка | 1983 |
|
SU1155359A1 |
Способ получения порошков меди и никеля | 1983 |
|
SU1082567A1 |
Способ получения порошка серебра | 1988 |
|
SU1581474A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1973 |
|
SU384623A1 |
Способ получения смазочного материала | 1984 |
|
SU1189873A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО МАГНИТНОГО ПОРОШКА | 1997 |
|
RU2118923C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СЕРЕБРО-ОКСИД КАДМИЯ И ПОРОШОК СЕРЕБРО-ОКСИД КАДМИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ | 2007 |
|
RU2348489C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ ГРУППЫ ПЛАТИНЫ | 1996 |
|
RU2152288C2 |
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ №ТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА преимущественно меди, серебра и золота, включающий смешивание соединений металла с глицерином и последующую термическую обработку смеси при 180-250 С, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности и монодисперсности порошка и снижения в нем кислорода, в качестве соединений металла используют соединения, образующие с. глицерином растворимые комплексы с т. разл. ниже 220-230 0. 2. Способ по п. 1, отличающий С я тем, что соединения металла и глицерина берут в соотноше9 нии 1:
Предлагаемый способ
180110
1:8
1:9
1:20
1:30
1:100
1:105
0,15-0,7
0,1-0,2
0,2-0,3
0,2-0,3
0,2
0,2-0,3 0,2-0,3
Серебро уксус125t5нокислое 1:30
170J:5
1:10
Известный способ
Соотно- 240 шение глицеринкарбонат серебра 1:1
Медь муравьнно1:0,5 190 кислая
Продолжение таблиш 1
Серебро 0,2-0,3
Золото 0,2-0,3
Серебро 2-6
4-6
Медь
Сыркин В.Г | |||
Карбонильные металлы | |||
- М.: Металлургия, 1978, с | |||
Ножевой прибор к валичной кардочесальной машине | 1923 |
|
SU256A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 0 |
|
SU384623A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-10-07—Публикация
1983-07-22—Подача