Устройство для сверления квадратных отверстий Советский патент 1985 года по МПК B23B41/04 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности, касается оборудования, предназначенного для обработки квадратных отверстий. . Известно устройство для сверления квадратных отверстий, включающее механизм врадцения сверла и связанный с ним механизм плоскопараллельных перемещений l . Недостатком известного устройства является его невысокая производитель ность обработки, обусловленная необходимостью осуществления нескольких переходов для получения квадратных отверстий. Цель изобретения - повышение производительности обработки путем сокращения переходов. Цель достигается тем, что в устройстве для сверления квадратных отверстий, включающем механизм враще ния сверла и связанньй с ним механиз плоскопараллельных перемещений сверла, последний выполнен в виде двухколенчатого вала и связанных с ним шатунов с рычагами, причем последние установлены параллельно один другому с возможностью качания относительно введенных в устройство неподвижно закрепленных осей, а шатуны расположены перпендикулярно рычагам и связаны с ними посредством введенны в устройство шарнирных соединений. Кроме того, вал соединен со свер лом посредством карданного соединения. На фиг. 1 изображено устройство для сверления квадратных отверстий, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Устройство для сверления квадрат ных отверстий содержит связанный с электродвигателем 1 двухколенчатый вал 2 механизма плоскопараллельных перемещений. С коленами вала 2 взаимодействуют ягатуны 3 и 4, связанные с перпендга улярно расположенными по отношению к ним рычагами 5 и 6 с помощью шарнирных соединений 7. Рычаги 5 и 6 установлены параллельно один другому с возможностью качания относительно неподвижно закрепленных осей 8. Механизм вращения сверла включает связанное с валом 2 карданное соединение 9, соединенное с патроном 10, несущим сверло 11. Устройство работает следующим образом. При вращении коленья вала 2 передают движение рычагам 5 и 6, которые, вращая патрон 10 образуют отклоняющую систему сверла 11. В процессе сверления деталь обрабатывается одновременно тремя ребрами сверла 11. При вращении двигателя 1 сверло 11 поворачивается по часовой стрелке. Одновременно с этим одно колено вала 2 воздействует на рычаг 5, который при этом отклоняет патрон 10 в направлении, противоположном направлению движения этого колена вала 2, а второе колено вала 2 воздействует на рычаг 6, который также отклоняет патрон 10 аналогично рычагу 5, но со сдвигом фазы отклонения на 90°. В результате сложения этих двух отклонений ось сверла 11 движется против часовой стрелки, описывая квадрат, расположение которого жестко связано с расположением профиля отверстия. В результате одновременного синхронного действия на сверло 11 вращающей силы от двигате ля 1 и отклоняющих сил от рычагов 5 и 6, правильное треугольное сверло 11 вершинами треугольника просверливает квадратное отверстие. Изменяя пололсение рычагов 5 и 6 относительно неподвижных осей или изменяя длину сверла 11 в соответствии с величиной его стороны, можно менять величину стороны просверленного квадрата. Применение устройства для сверления квадратных отверстий позволяет повысить производительность обработки, а также технологичность, точность и качество квадратных отверстий.

1183305

BuSK

Фиг.2

Видь у////////////

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ КВАДРАТНЫХ ОТВЕРСТИЙ, включающее механизм вращения сверла и связанный с ним механизм плоекопараллельных перемещений сверла, отличающееся тем,.что, с целью повьшения производительности обработки пу. ... тем сокращения переходов, механизм плоскопараллельных перемещений сверла выполнен в виде двухколенчатого вала и связанных с ним шатунов с рычагами, причем последние установлены параллельно один другому с воз7 можностью качания относительно введенньЕх в устройство неподвижно закрепленных осей, а щатуны расположены перпендикулярно рычагам и сьязаны с ними посредством введенных в устройство щарнирных соединений. 2. Устройство по п.1, о т л и чающее ся тем, что вал соединен со сверлом.посредством введенного в устройство карданного соеди(Л нения. эо со оа о ел