1 Изобретение относится к сварочному производству, в частности к ус ройствам для сборки и сварки поворотных стыков сильфонов, преимущественно линзовых компенсаторов, и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1009680, предназначенного для сборки и сварки одно- и многолинзовых сильфонов. Цель изобретения - повышение -надежности путем повьшения точности ориентащ и пакета заготовок в роликовой системе приводного вала. На фиг, -1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг, 2 схема рычажной системы для осевого сжатия многолинзовых изделий; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. Установка содержит смонтированные на .основании 1 сварочную 1оловку 2, стойки 3 и А, подъемный стол 5, несзтций поддерживающие ролики 6 и 7, приводной роликовый вал 8, клиновой копир 9 и механизм осевого сжатия, выполненньй в виде одноплечего 10 и двуплечего 11 рьтагов установленных на столе 5 с возможностью качания, шарнирных тяг 12 и 13 с пружиной 14 и зажимных роликов 15, закрепленных на рычагах с возможностью вращения. На двуплечем рычаге 11 закреплен копирный ролик 16, взаимодействующкй при подъеме стола с клиновым копиром 9. Одноплечий рычаг 10 снаб жен поворотньм роликовым упором17 для поддержания заготовокпри сбор ке прд сварку двухлинзовых сипыЬо- НОВ и подпружцнеп относительно стола 5 пружиной 18, Вял 8 оснащен роликами 19 и 20 для фрнк.щгонного сцепления с гофрами заготовок 21. Установка работает следующим о.бразом. В исходном положении стол 5 уста новки находится в нижнем положе -ши Рычаги 10 и 11 разведены. Пружина 18.удерживает рычаг 10 в отведенном (левом) положении. Рычаг 11, связа ньш с рычагом 10 чере-з тягн 12 и 1 .взаимодействующие между собой чере пружину 14, отведен в крайнее правое положение. Поворотный роликовьй упор 17 рычага 10 отведен в .нерабочее положение. Копирный ролик 16 рычага 11 находится ниже юшнового копиоа 9. 02 Пакет линз сильфонов подается на стол 5 установки, на поддерживающие ролики 6 и 7, в зону между роликами 15,. вьтолняющими в момент загрузки функцию направляющих для ориентации заготовок. Включается привод подъема стола. Ери этом копирньй ролик 16, закреп- ленный на рычаге 11, взаимодействует с к.опирным упором 9, закрепленным на стойке 4, поворачивает рычаг 11 с роликами 15 против часовой стрелки, т.е. в направлении заготовки. В свою очередь рычаг 11 через тяги 12 и 13 поворачивает рычаг 10 .по часовой стрелке. Ролики 15, расположенные на концах рычагов 10 и 11, таким образом, сближаются и i сжимают i пакет линз в осевом направлении. При этом пружина 14 с кима-ется, компенсируя разницу в толщине пакета заготовок. При дальнейшем подъеме стола заготовки 21 входят в рабочее пространство верхнего приводного вала 8 и размещаются между его роликами 19 и 20. . Затем производится CBapiCa сильфонов. Стол с изделиями опускается. При этом копирный ролик 16 рычага 11 выходит из контакта с рабочей частью клиновогр копира ,9. Пружина 18 поворачивает рычаг 10 против часовой стрелки и удерживает его в отведенном положении. Рычаг 10 через тяги 12 и 13 поворачивает рычаг 11. Ролики 15 рычагов 10 и 11 отходят от изделия, освобождая его. Готовое изделие удаляют со стола. При сварке двухлинзового компенсатора поворотный роликовьй упор 17 находится в фиксированном правом . положении, заменяя отс5;тствующую линзу, и контактирует своими роликаMii 15 сзаготовкой 21. Сборка двутслинзового изделия производится аналогичным образом, т.е. также за счет взаимодействия рычажной системы с клиновым копиром 9 при подъеме стола. Применение изобретения позволяет повысить надежность работы установки путем повьпления точности попаДания собранного пакета заготовок в роликовую систему верхнего (приводного) вала и безопасность работы , на установке. 8 19 20
... .
Vl/
МУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сварки сильфонов | 1980 |
|
SU1009680A1 |
Устройство для отделения плоских заготовок от стопы | 1986 |
|
SU1393505A1 |
Автомат для предмонтажной обработки электрических шнуров | 1988 |
|
SU1642542A1 |
Установка для сварки электрозаклепками | 1987 |
|
SU1609600A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ПО ЗАМКНУТОМУ ПЛОСКОМУ КОНТУРУ | 1987 |
|
SU1401777A1 |
Устройство для сборки стыков листовых заготовок под сварку | 1985 |
|
SU1414540A1 |
Копировально-фрезерный станок | 1979 |
|
SU776794A1 |
Устройство для сварки по замкнутому криволинейному контуру | 1989 |
|
SU1698027A1 |
Устройство для поперечной передачи проката с рольганга | 1983 |
|
SU1103917A1 |
Клиновой кантователь прямоугольных заготовок | 1980 |
|
SU900913A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ СИПЬФОНОВ по авт.св. № 1009680, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем повьшения точности ориентации пакета заготовок, она снабжена клиновым копиром и механизмом осевого сжатия сильфонов, выполненным в виде установленных на столе и подпружиненньх относительно него одноплечего и двуплечего рычагов с зажимными роликами для сильфонов, двух взаимно подпружиненных тяг, шарнирно закрепленных на рычагах, и копирного ролика, установленного на двуплечем рычаге с возможностью i взаимодействия с клиновым копиром.
Установка для сварки сильфонов | 1980 |
|
SU1009680A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1985-10-07—Публикация
1984-02-17—Подача