Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий Советский патент 1985 года по МПК C04B28/18 

00 00

4;: Изобретение относится к промьшаенности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий. Цель изобретения - повышение кис лотостойкости и снижение водопоглощения и истираемости. Приме р. Для составления исходных смесей в качестве основных компонентов используют измельченный кислый шлак чугунолитейного произво ства следующего химического состава мае.%: SiOj 82,08 CaO0,42 MgОстальное удельной поверхности 100 . Фракционный состав шлака следующий, мас.% 3,4 2,5-5,0 мм 7,9 . 1,25-2,5 мм 41,3 0,6-1,25 мм . 16,2 0,3-0,6 мм 12,1 0,14-0,3 мм 12,7 0,05-0,14 мм Остальное О -0,05 мм Известковые отходы сахарного про водства химическогс) состава, мас„%: кальций углекислый 63,0-85,5} магни углекислый 2,7-7,4, органические ве щества 6,3-16,0 двуокись кремния 2,9-7,2i пятиокись фосфора остально Эти отходы используют в термически активированном виде. Термическая ак тивация отходов при температуре до 950С позволяет устранить примеси органических веществ и осуществлять регенерацию основного вещества до окиси кальция, обладающей высокой активностью (78%). Удельная поверхность прокаленных отходов 500 . Марганцевый отход производства сухих элементов Питания имеет химический состав (мас.%): диоксид марганца 49,2-84,2, сажа ацетиленовая 3-15 графит 4-16} хлорид аммония остальное. Удельная поверхность отходов 550 м2/кг. Вначале марганец, содержащий отход производства сухих элементов питания в виде шлака 15-20% влажности, в течение 5-10 мин перемешивают с известковым компонентом - активированными известковыми отходами сахарного производства. Затем вводят измельченньй шлак и перемешивают до однородной консистенции. Полученную массу посредством прессования под давлением до 20 МПа и после предварительного вьиерживания над водой в течение 24 ч подвергают термовлажностной обработке в пропарочной камере при 85±5°С по режиму 3+6+3 ч. После извлечения из пропарочной камеры образцы высушивают до постоянной массы при и подвергают физико-механическим испытаниям. Составы сырьевых смесей и физикомеханические показатели свойств затвердевших образцов приведены в таблице ,

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая известьсодержащий обожженный отход сахарного производства и шлаковый заполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения кислотостойкости и снижения водопоглощения и истираемости, она содержит заполнитель из шлака чугунолитейного производства и дополнительно марганецсодёржащий отход производства сухих элементов питания при следующем соотношении компонентов, мае.%: Известьсодержащий обожженный отход сахарного производства35,8-48,2 Заполнитель из шлака чугунолитейного i производства48,2-59,7 Марганецсодёржащий (Л отход производства сухих элементов питания .2,9-4,5

48,2

35,8 41,t

59,7 56.0

29

3S

69 2.0

62,553.4

.55.0

.2

2,32.0

8,8

2,9

3,6 4,5

Продолжение таблицы