Устройство для контроля потока сыпучего материала на ленте конвейера Советский патент 1985 года по МПК B65G47/22 B65G43/08 

Изобретение относится к области конвейерного транспорта, а именно к конструкции устройств контроля потока сьтз.-чих материалов на ленте ко вейера j обеспечивающих формирование потока и измерение параметров и характеристшс материалов, например дл автоматического определения зольное ти угхшй, содержания железа и кальц в рудах и концентратах, влажности, насыпной плотности и других параметров сыпучих материалов, Цель изобретения - повьшение над,е.) работы устройства за счет повьпчения точности контроля, упроще ние конструкции и улучшение условий работы датчика и его сохранности. На фнг, 1 изображено устройство для контроля потока сыпучего ма териала на ленте конвейера,, профильный разрез; на фиг, 2 - то же, вид сверху на фиг 3 - разрез А--А на фиг, , на фиг 4 узел 1 иа фиг 3, .Устройство для контроля потока материала установлено над потоком сыпучего материала 1 расположенного на ленте конвейера, и состоит КЗ разравнивателя материала, вьтолненного 3 виде лемеха 2, закрепленнего неподв1;жно относительно потока так5 что его острие расположено на продольной оси потока и направлено ему навстречу. За разравнивателем по ходу движения материала на стойках 3 закреплен одним своим концом одноплечий рычаг 4 с возможностью поворота в вертикальной плос тс.ости вокруг оси 5, На другом конце рычага 4 закреплен раскатной ролик 6, Для регулирования силы дав ления раскатного ролика 6 на поверхность контролируемого слоя материала меясду роликом и осью поворота рычага установлены грузы 7 За раскатным роликом установлена платформа с датчиком 8 контроля качества материала, выполненная в вид двух валков 9, расположенных параллельно роляку 6 по обе стороны от продольной оси потока и закрепленньпс с зазором на общей оси 10« В зазоре между валками и жестко к оси 10 прикреплен датчик 8, Ось 10 закреплена в вертикальньпс направляющих 1I стоек 3 таким образом5 что платформа с датчиком имеет возможность перемещения только по вертикали. Диаметр раскатного ролика 6 равен диаметру валков 9, а вес ролика 6 с грузами 7 больше веса платформы с датчиком 8, что обеспечивает превьппение удельного давления на контролируемую поверхность раскатного ролика над удельным давлением на нее валков. Устройство работает следующим образом. При движении материала навстречу лемеху 2 осуществляется разравнивание потока материала, затем поток уплотняется и сглаживается раскатным роликом 6, Величина уплотнения зависит от собственного веса ролика 6 и веса грузов 7 и регулируется, количеством последних. После раскатнЪго ролика 6 по контролируемой поверхности перемещаются валки 9 с датчиком 8, в связи с равенством диаметров раскатного ролика и всех валков и перемещением валков 9 совместно с осью 10 только в вертикальной плоскости вдоль направляющих 11 валки 9 перемещаются по (Профилю движения раскатного роли ка 6, что обеспечивает в достаточной степени постоянным расстояние от датчика до поверхности контролируемого слоя материала. Этому способствует и то, что удельное давление на контролируемую поверхность слоя материала валков платформы меньше удеЛьного давления на нее раскатного ролика. Такое состояние устройства необходимо для обеспечения достаточной точности контроля качества материала. Для защиты датчика от воздействия пыли и влаги платформа датчика Ьнабжена защитньпу кожухом 12, закрепленньм на валках 9 со стороны зазора между ними, расположенным между датчиком и контролируемой поверхностью и выполненным в виде кольца из материала, слабо поглощающего флуоресцентное излучение (см. фиг. 4). Таким образом, в устройстве упрощена конструкция (применен только одноплечий рьтаг раскатного ролика ,уменьшены габариты и снижена металлоемкость при одновременном улучшении условий работы датчика контроля и повышена точность контроля качества материала. Наличие защитного кожуха на платформе датчика предохраняет его от воздействия пыли и влаги и улучща3ет условия работы датчика, повышая надежность работы и точность контро ля. Конструкция платформы датчика исключает произвольное изменение ра стояния между датчиком и контролируемой поверхностью в процессе прод жительной эксплуатации, что исключает необходимость в регулировке или проверке его величины и упрощает обслуживание устройства. Предложенное устройство может быть использовано для контроля качества потока сьшучего материала не посредственно на ленте транспортиру ющего конвейера, на ленте гаунтиру24ющего конвейера с подготовкой материала к контролю, а также в железнодорожных вагонах, заполненных материалом выше уровня его верха и движущихся вдоль устройства. Применение предложенной конструкции устройства для формирования потока сыпучего материала также позволяет расширить технические возможности контроля качества потока материала за счет увеличения числа датчиков с независимой друг от друга работой, закрепив их на платформах, расположенных последовательно одна за другой вдоль потока.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОТОКА СЬП1УЧЕГО МАТЕРИАЛА на ленте конвейера, содержащее разравниватель материала, за которым по ходу движения ленты конвейера установлены раскатной ролик с возможностью поворота в вертикальной плоскости и платформа с датчиком контроля качества материала с возможностью вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет повышения точности контроля и упрощения конструкции, платформа выполнена в виде двух валков, расположенных параллельно раскатному ролику и соединенных между собой посредством оси с зазором друг относительно друга, в котором размещен датчик контроля качества материала с зазором относительно контролируемой поверхности потока сыпучего материала. 2, Устройство по п. I, о т ли чающееся тем, что, с целью улучшения условий работы датчика и его сохранности, зазор между датчиком и контролируемой поверхностью потока сьтучего материала по периметру Q валков заполнен материалом, слабо поглощающим флуоресцентное излучение.

/4-Х