Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1985 года по МПК C04B35/04 

эо

9)

Од 1 Изобретение относится к огнеупорным изделиям для футеровки сталеплавильных агрегатов. Цель изобретения - повышение металло-пшако-абразивной стойкости в вакууме и устойчивости к циклически колебаниям температурЕ 1 в интервале 1480-1650 С. Диапазон граничных значений 1зведения плавленого периклаза опред,еле в результате лабораторных исследова ний и обусловлен тем, что введение плавленого периклаза менее 35% не повышает эксплуатационные свойства изделий. I Содержание плавленого периклаза в изделиях 35 - 65 мас.% позволяет получить их с высокой металлотлако;1Р15азивной устойчивостью в впкууме и повышенной стойкостью к циклическим теплосменам в интерпале 480 - 1650 С, что очень важно для службы огнеутюров в камерах для гюрционной, циркуляционной и 5акуум шлаколой обработки стали. При введении более 65 мас.% плавленого периклаза происходит снижение стойкости к циклическим теплосменам в инте11нале 480-I , а также повы шение ис-паряемости в вакууме что отрицатслыю сказывается на служеб ных свойствах отнеупорных материалов . (Сгнос введение в шихту плав леного периклаза и высокоогнеуиорно компо ип,ии благоприятно сказывабЛся на формировании структуры огнеуг;ора. 52 Увеличение в составе шихты материала высшей огнеупорности в виде плавленого периклаза в сочетании с образовавшейся во время термической обработки фазы сложного состава, являющейся высокоогнеупорным цементом между зернами основных компонентов, широкое развитие межкристаллитных контактов обеспечивают повышенную металлошлакоабразивную устойчивость огнеупоров в вакууме в связи с меньшей скоростью испарения шпинели сложного состава. В полученном материале теплофизические константы фаз в зернистом наполнителе и продукте взаимодействия компонентов в тонкодисперсной части шихты близки, это обеспечивает повышенную стойкость огнеупора к циклическим теплообменам в особо опасном интервале температур 1480-1650 С. Увеличение металлолшакоабразивной устойчивости в вакууме, а также увеличение стойкости огнеупора к циклическим теплосменам в ocoDo опасном т-гтервале температур 1480-1650 С приводит к резкому увеличению срока службы предлагаемого огнеупора. В таблице приведены конкретные составы шихты, свойства изделий, полученных из них. Предлагаемые огнеупоры имеют более высокр е физико-керамические показатели по сравнению с известными. Их примене1п-1е увеличивает стойкость футеровки сталеплавильных агрегатов, что позволяет снизить затраты на выплавку т стали на 0,31 руб.

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая высокоогнеупорную композицию.фракции 0-2 мм соста:ва, мас.%: MgO 5-35; 35-85; Сг5,0,, 2-12; ZrO 2-18 и добавку, отличающаяся, тем, что, с цепью повьшения металлопшакоабразивной стойкости в вакууме и устойчивости к циклическим колебаниям температуры в интервале 1480-1650.jC она содержит в качестве добавки плавленый периклаз фракции 0-3 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Высокоогнеупорная композиция фракции 0-2 мм 35-65 Плавленый периклаз фракции 0-3 мм 65-35 (Л

Компоненты, мас.%

Планлепая шпинель фракции О-, мм

Высокоогнеупорная композиция фракции 0-2 мм

Плавленый периклаз рзкп,ии 0-3 мм

Термоциклирование в И5 терпале 1480-1650°С, тeIiлoc eн

65

3550

35

6550 Металлошлакоабразивная устойчивость, % 13,2 11,3 Глубина проникновения металла в условиях вакуума 10 мм рт,ст. , 1660 С, мм 1,7 0,9 15,7 23,5 1,3 3,7