Устройство для нагрева емкостей Советский патент 1985 года по МПК B22D41/00 

..,. Устр(1Йство по п. 1, о т л ичающее с я тем, что трубопрояс-)д для отвода отработанных газов И кмпша состоитиз двух участков, расположенных под углом друг к другу, при этом гшрвый участок проходит через блоки из огнеупорного материала, а во втором размещен теплообменник .

3. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что в каждом блоке, полотно из С)1;имаемого огнеупорного волокнистого материала расположено зигзагообразно параллельными слоями.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ЕМКОСТЕЙ, преимущественно разливочных ковшей, содержащее воздуходувку, горелку, трубопроводы для подвода и отвода отработанных газов, теплообменник и уплотнительный элемент края ковша, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежного уплотнения по краям ковшей различных типоразмеров, уплотнительный элемент выполнен в виде металлической рамы, футерованной блоками из сжимаемого огнеупорного волокнистого материала в виде полотна, через которые проходит трубопровод для отвода газов из ковша и горелки. I со

1

Изобрететше относится к металлурГ1П1, конкретнее к конструкциям устройств для .нагрева емкостей, преимущественно разливочных ковшей.

Цель изобретения - создание надеж него уплотнения по краям ковшей различных типоразмеров.

Па фиг. 1 дано устройство для нагрева ковшей, общий вид; на фиг1 2 нагреватель ковша без тележки, ввд сзади; на фиг. 3 - нагреватель ковша без тележки, вид сбоку; на фиг. 4 уплотнительный элемент; на фиг. 5 блоки нагревательного злемента и часть его металлической рамы.

Устройство для нагрева ковшей содержит воздуходувку 1, горелки 2, направленные внутрь койша 3, трубопровод 4 для подвода газа и трубопровод 5 для отвода отработанных газов, теплообменник 6 и уплотнительньй элемент 7 края ковша, выполненный в виде металлич-еской рамы 8, футерованной слоем 9 огнеупорного сжимаемого волокнистого материала.

Устройство также снабжено тележкой 10 с двигателем, где размещены все узлы устройства. На входе в воз,духодувку установлен фильтр 11. Ковш 3 расположен на боку на опорных блоках 12. Трубопровод 5 для отвода отработанных газов футерован, состоит из двух участков, расположенных под углом друг к другу, во втором его участке размещен теплообменник 6 на выходе из которого установлена заслонка. Уплотнительный элемент 7 края ковша 3 состоит из металлическо рамы 8, футурованной слоем 9 огнеупорного сжимаемого волокнистого материала.в виде блоков 13, закрепленных на металлической раме 8. Каж.(bii блок 13. образован из полотна

огнеупорных волокон, свернутого зигзагообразно параллельными слоями, и имеет кубическую форму. Каждый блок имеет опорные стержни 14 с соединительными лапками 1 для его крепления на скобе 16 металлической рамы 8. В уплотнительном элементе 7 выполнены отверстия 17 для горелок и отверстие 18 для трубопровода 5 отвода отработанных газов. Теплообменник 6 изготовлен из керамического материала и не подвергается прямому излучению тепла от пламени горелок 2.

Работа устройства: для нагрева ковшей осуществляется следующим образом

Тележка 10 вместе с устройством наезжает на ковш 3, расположенный на боку на опорньк блбках 12, блоки 13 уплотнительного элемента 7 плотно прижимаются к краям ковша и образуют надежное уплотнение. Кроме того, остальные блоки надежно защищают от пламени горелок другие узлы устройства. Ввиду того, что блоки 13 возможность сжиматься при наличии сколов у края ковша или заплесков металла, они обеспечивают уплотнение по всему периметру ковша. По подводящим трубопроводам 4 к горелкам 2 подается топливо, которое сгорает, и воздух из воздуходувки 1 , таким образом происходит нагрев и сушка ковшей 3. Отработанные газы по трубопроводу 5 отводятся из полости ковша 3, проходят через теплообменник 6 и дальше. После окончания нагрева и сушки ковша закрывают заслонку, отводят тележку 10 с устройством и ковш кантуют в вертикальное положение

Благодаря выполнению уплотнительного элемента в виде блоков из сжимаемого огнеупорного материала обеспечивается надежное уплотнение края ковша