оо со
4 Ю
Изобретение относится к способу изготовления стельки с теленком и может быть использовано для придани жесткости (укреш1е1ия) гепеночной части деталей низа обуви (стелек).
Цель изобретения - улучшение качества изделия путем повьшения точности совпадения профиля стельки с теленком с профилем соответствующей колодки и зкономичность процесс i Пример. Заготовку теленка из полимеролитомерных систем (cTei ложгут, пропитанный связующим на основе полиэфирных и винилэфирных смол с отвердителем) соединяют с плоскзй стелькой (могут применяться любые счелечные материалы, в том числе и натуральные) или стелькой с полустелькой путем укладывания в паз стельки отрезанной заготовки теленка. Затем производят отверждение и формование заготовки геленка одновременно с формованием стельки при трехзонном нагреве. Для этого используют формующие матрицы.
Нижняя матрица пресс-формы, на которую укладывают плоскую стельку с заготовкой геленка, снабжена нагревательным устройством (температура поверхности нижней матрицы 60°С). Нагрев в верхней матрице пресс-формы осуществляют по Зонам: зона I (зона отверждения геленка) - температура 180-220 €, зона Q (зона
0 изолирующего слоя) - 90-100 С, зона ш (зона формования стельки) бО-УО С. Затем матрицы смыкают и под действием температуры и давления ,3-5 МПа при вьщержке 30-35 с полу5 чают профилированный и укрепленный стелечный узел с геленком. Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает совпадение профиля стельки с геленком с профилем соответствующей колодки, повышает экономичность процесса за счет увеличения производительности, так как происходит совмещение операций отверждения и формования геленка и формования стельки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОЙ СТЕЛЬКИ ДЛЯ ОБУВИ | 2004 |
|
RU2254794C1 |
Способ изготовления комбинированной стельки | 1988 |
|
SU1526638A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ЛИТЬЕВОГО КРЕПЛЕНИЯ ПОРИСТОГО НИЗА ОБУВИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2218850C2 |
Способ затяжки обуви литьевого метода крепления | 1986 |
|
SU1412717A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ | 2002 |
|
RU2228810C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2041539C1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2577577C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2431566C2 |
Способ изготовления подошвы из полиуретана с накладкой из непористой резины, подошва из полиуретана с накладкой из непористой резины, накладка из непористой резины для крепления к подошве из полиуретана и способ ее изготовления | 2014 |
|
RU2616576C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ЛИТЬЕВОГО КРЕПЛЕНИЯ НИЗА К МАТЕРИАЛАМ ВЕРХА ОБУВИ | 2005 |
|
RU2290852C1 |
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ :СТЕЛЬКИ с ТЕЛЕНКОМ путем соединения стельки с заготовкой геленка из по лимеролигомерных систем и отверждения ее при нагревании с использованием формования заготовки геленка под давлением, отличающийс я тем что, с целью улучшения качества изделия путем повьшения точности совпадения профиля стельки с геленком с профилем соответствующей колодки и экономичности процесса, отверждение и формование заготовки геленка производят одновременно с формованием стельки при трехзонном нагреве. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что в первой зоне осуществляют нагрев до 180-220 С, во второй - до 90-100 с, в третьейс S до 60-70°С. 3.Способ по пп. 1 и 2, от л и (Л чаю, щийся тем, что формование и отверждение ведут под давлением 3-5 Ша.
Патент США № 4258449, кл | |||
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Патент Великобритании № 2000433, кл | |||
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
i |
Авторы
Даты
1985-11-07—Публикация
1984-03-01—Подача