Трубогибочный станок Советский патент 1985 года по МПК B21D7/02 

Изобретение относится к. обработке металлов давлением, в частности, к трубогибочному оборудованию и может быть использовано при изготовлении трубопроводов в различных отраслях промьшшенности. Цель изобретения - повьшение производительности -путем сокращения цикла обработки и повышение коэффициента использования материала путем обеспечения подгибки концевой части заготовки. На фиг.1 изображен трубогибочный станок, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Станок содержит станину 1 с напра ляющими 2, закрепленными параллельно продольной оси станка и направлению перемещения изгибаемой трубы 3. На станине 1 смонтированы: узел 4 гибки неподвижный суппорт 5, на котором ус тановлен направляющий лоток 6 с сило вым приводом 7 ( не показан) подачи лотка 6 в направлении, перпендикуляр ном направлению перемещения изгибаемой трубы, узел возврата 8 лотка 6 в исходное положение после гиба, многогранный программный барабан 9 продольного позиционирования каретки 10 подачи трубы 3, при этом каретка 10 расположена в направляющих 2, сил вой привод 11 периодического вращени барабана 9, гидроцилиндр 12 (перемещения каретки 10) со штоком 13, жест ко связанным со станиной 1 посредством стоек 14 и корпусом 15, скрепленным с кареткой 10, регулируемый упор 16 положения каретки 10 перед гибом и коМандоаппара:Т 17 задания угла гиба трубы 3, кинематически свя занный с узлом 4 гибки. Каждая грань 18 барабана 9 выполнена с пазом 19, ось которого параллельна направляющим 2, а в пазах 19 размещены кулачки 20.. На каретке 10 смонтированы: механизм 21 поворота трубы 3 в заданную плоскость, штанга 22 с дорном 23, закрепленная посредством кронштейна 24 с отверстием 25, упор 26 для взаи модействия с кулачком 20, находящимся в рабочей позиции. Узел зажима 27 трубы 3 выполнен в виде цангового зажима 28, закрепленного на штанге 22 и расположенного за дорном 23, а между дорном 23 и цанговым зажимом 28 размещен упорный подшипник 29. Силовой привод зажима 28 выполнен в виде гидроцилиндра 30, шток 31 которого жестко связан со стойкой 32, закрепленной на каретке 10, а корпус 33 расположен в ползушке 34, установленной в направляющих .35 каретки 10. В ползушке 34 установлены опоры 6, в которых расположена втулка 37, представляющая собой подвижный элемент цангового зажима 28. Втулка 37 жестко связана с шестерней 38 и упором 39 исходного положения трубы 3, Механизм 21 поворота трубы 3 в заданную плоскость гиба выполнен в виде командоаппарата 40 и силового привода 41, размещенных в ползушке 34. На валу 42 командоаппарата 40 установлена шестерня 43 для взаимодействия с- шестерней 38, а на выходном валу 44 установлена шестерня 45. Настройка станка на изготовление заданного изделия осуществляется путем предварительной расстановки кулачков 20 на программном барабане 9 программирования командоаппарата 40 механизма 21 поворота трубы 3 в заданную плоскость гиба, причем направление разворота задается на пульте управления станка и программированием командоаппарата 17 задания угла гибатрубы 3. Станок работает следукнцим образом. В исходном положении, при котором каретка 10 прижата к упору 16, а цанговьй зажим,28 разжат, заготовку трубы 3 устанавливают на дорн 23 до упора 39. Лоток 6 под действием силового привода 7 прижимается к трубе 3. Производится первый гиб, во время осуществления которого происходит перемещение лотка 6 в направлении перемещения трубы. После гиба лоток 6 возвращают в исходное положение посредством узла возврата 8. Одновременно перемещается назад каретка 10 посредством гидроцилиндра 12 до контакта упора 26 с кулачком 20, находящимся в рабочей позиции. Затем трубу 3 зажимают по внутреннему диаметру цанговым зажимом 28 посредством гидроцилиндра 30 и каретку 10 перемещают гидроцилиндром 12 до упора 16. Величина перемещения каретки 10 равна расстоянию между гибами на издедии. При перемещении каретки 10 производится разворот трубы 3 в заданную плоскость гиба в

31

требуемом направлении с помощью силового привода 41 механизма 21 поворота. Разжимается цанговый зажим 28, выполняется очередной гиб.

Применение изобретения позволяет повысить коэффициент использования материала за счет того, что труба во время подачи нашаг между гибами и поворота ее в заданную плоскость зажимается по внутреннему диаметру, чем обеспечивается возможность вы895344

полнения гиба в концевой части трубы и исключается необходимость назначения дополнительного припуска на длину заготовки.

5 Помимо этого повышается производительность станка за счет сокращения трудоемкости изготовления изделия, что обеспечивается совмещением приводов перемещения каретки продольной 10 подачи трубы и дорна в рдин силовой привод.

1.ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК, содержащий смонтированныена станине узел гибки, неподвижный суппорт с направлякицим лотком, каретку продольной подачи трубы с силовым приводом, узлом зажима и механизмом поворота трубы, а также штангу с дерном, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности путем сокращения цикла обработки и повьппения коэффициента использования материала путем обеспечения гибки концег вой части заготовки, силовой привод перемещения каретки совмещен с силовым приводом дорна. 2. Станок по П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что цанговый зажим трубы размещен на штанге за дорном.