Трубогибочный станок Советский патент 1980 года по МПК B21D9/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к станкам, осуществляющим многоколенную гибку труб в голодном состоянии по принципу наматывания с применением лорна и каретки,,и может быть использовано на котельных заводах, а также на предприятиях судостроительной промышленности и химического машиностроения.

Известен трубогибочный станок, содержащий установленные на суанине гибочную головку, направляющую с кареткой, дорновытаскиватель, а также механизм настройки на радиус гиба l.

Недостаток станка заключается в том, что не обеспечивается надежность его работы.

Для повышения надежности и удобства обслуживания механизм настройки на радиус гиба снабжен установленной на шлицевом конце винта кулачковой полумуфтой и плунжерно-реечным двигателем, шестерня которого расположена на гладком участке винта и входит в зацепление своими торцовыми зубьями с полумуфтой, а также связанной с винтом рукояткой для

поджима полумуфты к шестерне, при этом гайка шарнирно связана с направ-. ляющей.

На фиг.1 схематично изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 - то же, вид в плане;на фйг.З - разрез А-А на фиг.1;на фиг. 4 - разреэ Б-Б на фиг.1.

К гибочной головке 1, имеющей гибочный шаблон 2, механизм зажима 3

10 и прижима 4, примыкает направляющая 5, несущая каретку 6 и дорновытаскиватель 7.

Передняя часть направляющей 5

с при помощи цапфы-гайки 8 шарнирно соединена с салазками 9 переднего суппорта 10. Основанием 11 передний суппорт 10 крепится к стойке 12, которая соединена с корпусом 13 гибочной головки 1. На основании .1

20 установлен корпус подшипника 14 и плунжерно-реечный двигатель 15. Плунжерно-реечный двигатель 15 состоит из плунжерно-реечной пары 16, находящейся в постоянном зацеплении с шестерней 17, свободно надетой на гладкую часть винта 18. Конец винта 16 имеет шлицевую поверхность для полумуфты 19, которая при поджатом шинте 20 своими торцовыми кулачками входит в Зсщепление с соответствующ торцовыми кулачками шестерни 17. Цапфа 8 в нижней части имеет резьбовое отверстие, взаимодействующее с винтом 18. Задняя часть направляющей 5 жестко связана с салазками 21 заднего суппорта 22, установленного на стойке 23. Направляющая 5 и салазки 21 при помощи цапфы-гайки 24 соединены с винтом 25, ввернутым в резьбо вое отверстие последней. Свободный конец винта 25 проходит через корпус 26 подшипников, который осью 27 шарнирнб связан с основанием заднего суппорта 22 и стойкой 23. Вращение гибочного шаблона осуЩеств.ляется с помощью гидроцилиндра и цепной передачи; привод механизмов зажима и прижима - гидроцилинд-;ров на .чертеже не показаны. Станок работает следующим образом. Трубу 28 вводят между губкой механизма 3 зажима и лотком механизма 4 прижима с одной стороны и гибочным шаблоном 2 с другой стороны в ру чей последнего и, надевая ее на дорн 29, проталкивают в зажим каретки 6. Закрепив трубу 2В, каретка б двигается в сторону дорновытаскивателя 7, затягивает трубу 28 на дорн 29 на необходимую длину и останавливает ся. Механизм зажима прижимает трубу 28 к прямолинейному участку гибочного шаблона 2. Одновременно лоток, механизма прижима перемещается до касания трубы 28. Дорновыталкиватель 7 досылает дорн 29 в исходное положе ние для гибки трубы. Поворотом гибочного шаблона осуществляется процесс гибки путем наматывания трубы на гибочный шаблон. При достижении заданного угла гиба вращение гибочного шаблона пре кращается, Дорн 29 выводится из зоны гиба, механизм зажима 3 освобождает трубы, лоток механизма прижима 4 отводится от трубы, которая, спру жинив, выходит из желоба гибочного шаблона 2, который возвращается в первоначальное положение и увлекает за собой механизм зажима. Одновременно плунжерно-реечный двигатель 15, поворачивая шестерню 17 торцовыми кулачками последней и полумуфтой 19, вращает винт 18 и, тем самым двигая салазки 9, отводит переднюю часть направляющей 5 с кареткой 6 о гибочного щаблона 2. В результате. отвоДа направляющей 5 и каретки 6 между трубой 28 и желобом гибочного шаблона 2 образуется зазор, достаточ ный для свободного проталкивания трубы 28 в осевом направлении. Затем каретка 6 с трубой 28 подается на величину прямолинейного участка и цикл повторяется. Вследствие шарнирного соединения цапфы-гайки 24 с направляющей 5 и салазками 21 заднего суппорта 22, а также корпуса подшипников 26 с основанием заднего суппорта 22 и станиной 23 и конструктивном зазоре между салазками 21 и направляющей заднего суппорта 22 возможно требуемое качание направляющей в момент отвода-подвода ее передней части. Перестройка трубогиба на другой радиус гиба осуществляется перемещением салазок 9 и 21 соответственно переднего 10 и заднего 22 суппортов в нужном направлении. Для чего ослабив винт 20, выводят торцовые кулачки полумуфты 19 из за-, цепления с соответствующими кулачками зубчатого колеса 17 и вращают полумуфту 19 в желаемую сторону. Послеустановки необходимо радиуса гиба винт 20 закрепляют. Поперечное перемещение задней части направляющей 5 осуществляется при помощи вращения винта 25. Формула изобретения Трубогибочный станок, содержащий установленные на станине гибочную головку, направляющую с кареткой, дерновыталкиватель, а также механизм настройки на радиус гиба, имеющий винт с гайкой, отличающийс я тей, ЧТИ, сЦелью повышения надежности и удобства обслуживания, механизм настройки на радиус гиба снабжен установленной на штацевом конце винта кулачковый полумуфтой и плунжерно-реечньцу двигателем, шестерня которого расположена на гладком участке винта и входит в зацепление своими торцовыми зубьями с полумуфтой, а также связанной с винтом рукояткой для поджима полумуфты к шестерне, при этом гайка шарнирно связана с направляющей, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 183034, кл. В 21 D 7/02, 1965.