Способ изготовления ниппелей Советский патент 1985 года по МПК B21D41/04 

Изобретение относится к области изменения диаметра концов труб холоной объемной штамповкой.

Цель изобретения- снижение трудемкости изготовления и расширение технологических возможностей способа за счет использования холоднотянутых; и электросварных труб.

На фиг. 1 показана трубная заготовка до начала формообразования (0„ DC и - 0,15); на фиг. 2 - схема редуцирования без утонения стенки; на фиг. 3 - схема формообразования сферы и фланца; на фиг. 4 - схема гибки ниппеля углово го.

Заготовку выбирают диаметром D, равным диаметру сферы , что позвлит формообразовать сферу 1 путем обжима; толщина стенки S составляет 10 - 15% от диаметра Dj и S 7/ 90,5 Н, что обеспечивает набор металла при высадке фланца 2 без потери устойчивости и отвечает требованиям прочности детали.

На первом переходе осуществляют редуцирование стержневой части 3 с оптимальной степенью деформации без утонения стенки, оставляя недеформированную часть 4 длиной, достаточной для обжимки сферы и высадки фланца. На втором переходе при необходимости производят повторное редуцирование стержневой части до .упора в торец выталкивателя 5, при дальнейшем ходе ползуна производят обжимку сферы и высадку фланца до полного смыкания верхней полуматрицы.

При этом излишки металла 6 из-за колебания объема заготовки выдавливаются в сторону внутреннего диаметра, что исключает образование облоя по периметру фланца. После накатывания канавки 7 и сборки ниппеля 8 с накидной гайкой 9 / муфтой 10 и шлангом 11 осуществляют его гибку п углом 90° с минимально допустимым радиусом гиба R.

По данному способу изготовлена опытная партия ниппеля прямого и углового. Отличие - в длине стержневой части и ниппель угловой в сборе с накидной гайкой, муфтой и шлангом подвергается гибке под углом 90° с радиусом гиба по нейтральному слою R 20 мм.

Исходной заготовкой является тру18x2 ГОСТ 8734-78

длиной 63/107 м

ба В 20 ГОСТ 8733-74

(в знаменателе ниппель угловой). При зтом из условия прочности деталей минимально допустимая толщина стенки 1 мм; но из условия получения стабильных размеров фланца 0 22 мм и толщиной 3 мм без образования облоя толщина стенки трубной заготовки должна быть в пределах 2 - 2,5 мм (при толщине стенки менее 2 мм наблюдается потеря устойчивости и складкообразование при высадке фланца; при толщине стенки более 2,5 мм наблюдается образование облоя по периметру фланца из-за колебания объема заготовки). На первом переходе редуцируют стержневую часть на длине 48/102 мм (в знаменателе размер для ниппеля углового) без утонения стенки, оставляя недеформированную часть длиной 15 мм, достаточную для обжима сферы и высадки фланца (степень деформации 0,2). На втором переходе производят повторное редуцирование стержневой части до 13 мм на длине 49 мм без утонения стенки до упора в торец выталкивателя (степень деформации 0,33) и при дальнейшем ходе ползуна производят обжимку сферы D 18 мм и высадку фланца 22 мм и толщиной 3 мм (степень деформации 0,65). Высадку фланца производят в закрытой полости штампа, позтому излишки металла вытесняются в сторону внутреннего диаметра без образования облоя по периметру фланца.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИППЕЛЕЙ из трубной заготовки, включающий- операцию формообразования сферической головки в штампе, о т личаю-щийся тем, что, с целью снижения трудоемкости обра-: ботки путем ликвидации образования облоя на фланце ниппеля и расширения технологических возможностей за счет использования холоднотянутых и электросварных труб, в качестве заготовки используют трубу диаметром, равным диаметру сферы, и толщиной стенки, равной 0,1 - 0,15 диаметра трубы, на первом переходе трубу редуцируют без утонения стенки, например, проталкивая ее через коническую матрицу, оставляя недоформированным конец, объем металла в котором равен объему металла в сферической головке и фланце, а на втором переходе обжимают сферическую головку и высаI живают фланец в закрытом штампе. 2. Способ по п. 1, отличаю(Л щийся тем, что ниппель собирают с накидной гайкой, муфтой и шлангом, а после сборки гнут на угол 90° с минимально допустимым для данной трубы радиусом гйба. 00 со ел ijliti QO