Способ обработки деталей некруглого сечения Советский патент 1985 года по МПК B23B1/00 

Изобретение относится к обработке йеталлов резанием и может быть использовано для обработки деталей некруглого сечения на токарных стан ках с числовым программным управлением. Цель изобретения - расширение те нологических возможностей путем обе печения обработки деталей с несимме ричным профилем и криволинейными об разующими. На фиг. 1-10 и 14 приведены прим ры профилей обрабатываемых изделий; на фиг. 11 - точки окончания синхро низации вращения изделия и перемеще ния инструментария; на фиг. 12 и 13 схемы относительных движений издели и инструмента. Способ осуществляется следу ощим образом. Первдначально программируют команду, синхронизирующую вращение птинделя и поступательного движения инструмента. После окончания команды синхронизации резцу сообщают дви жение (под углом к оси вращения детали) , обеспечивающее получение сло ных поверхностей с прямолинейными и криволинейными образующими (фиг. 1 и 2). При необходимости получения дета ли с несколькими такими поверхностями, имеющими в сечении треугольник с прямолинейными и криволинейными образующими (фиг.3-5),. четырех угольник с такими же образующими (фиг. 6-8) и т.п., и даже поверх-ностями в сечении не имеющими симметрию (фиг.9 и 10), точку окончания синхронизации сдвигают при обработке каждой последующей кривой поверхности от торца на величину, определяемую зависимостью 2 i Z + (п-1) 360 где Z - расстояние от торца детали до точки окончания синхронизации при обработке п-й грани; .величина врезания (2 мм от торца); п - номер кривой поверхности;fi - угол между кривыми поверхностями. При этом каждую кривую поверхность изготавливают отдельно (глгачала одну, затем другую, третью и т.д.). Но всякая деталь изготавливается за один установ и за одну программу обработки, В системе ЧПУ типа Н22-1М имеется блок задания синхронизации вращения шпинделя и продольной подачи резца. При включении этого блока положение резца относительно вращения шпинделя строго определено. В системе ЧПУ имеется также буферная (промежуточная) и оперативная (основная) память. Вся программа управления станком записывается на перфоленту и вводится в систему ЧПУ построчно. Информация с перфоленты вносится сначала в буферную память (через считыватель построчно в буферную память), а затем вся команда для станка сразу целиком вносится в оперативную память. Вследствие того, что управление станком осуществляется из оперативной памяти, а в нее информация вносится мгновенно и целиком из буферной памяти, то в станке практически отсутствует задержка во времени при отработке команд. Используя эту возможность (отсутствие задержки во времени при отработке команд) далее после синхронизации программируется комбинированное пзремещение инструмента, в радиальном и в осевом направлении в пределах одного оборота (фиг. 12 и 13) 5 которое позволяет получить поверхность практически любой конфигурации в поперечном сечении. Когда станку задается команда синхронизации, при этом каждому определенному положению шпинделя соответствует очень точное, вполне определенное положение резца в осевом направлении. Такое положение сохраняется, до тех пор, пока резец движется с продольной подачей с применением команды синхронизации. Но так как за командой синхронизации следует команда резцу на радиальное врезание одновременно с осевой подачей (фиг. О), то команду синхронизации теперь сохранить нет возможности (это не предусмотрено в системе ЧПУ), а так как команды резцу подаются мгновенно, практически без остановок. То и при дальнейшем сложном движении резца эта команда сохраняется искусственно. И можно в пределах одного оборота шпинделя, делая двойнойрадиальный хопрезца,получить деталь,имеющуюнекпуглое сеченир,

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НЕКРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, включающий синхронизацию перемещения резца с вращением детали и продольную подачу, отличающийся тем. Что, с целью расщирения технологических .возможностей путем обеспечения обработки деталей с несимметричным профилем и криволинейными образуюпщми. обработку граней осуществляют последовательно, а синхронизацию перемещения резца с вращением детали осуществляют перед началом обработки каждой последующей грани в точке, расположённой от торца детали на расстоянии, определяемом из соотношения (п-Я7ГБ1,. 2п-2, 360 где 2„ - расстояние от торца детали до точки начала синхронизации последующей грани; I ZT - величина врезания; п - номер грани; (Л Ч угол между граняьш. 00 со О1 Од