Устройство для приготовления стекольной шихты Советский патент 1985 года по МПК C03B1/00 

00

со оо Изобретение относится к промышл ности строительЕ(ых материалоп, может быть использвано в дозировоч но-смесительных цехах стекольных заводов и касается оборудования по приготовлению стеккольной шихты Цель изобретения - повьпиение качества шихты за счет обеспечения Г1ереме 11ивания при малых объемах д На фиг.1 схематично показано устройство для приготовления стеко ной шихты, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез на фигЛ. Устройство содержит смеситель 1 с чашей 2, снабженной приводом 3 и-выпускной частью 4, дозаторы компонентов в виде дисков 6 с кольцевыми камерами 7, установленн на валах 8 снабженных приводом 9 плиту 10 смесителя и плиту 11 до рующих дисков 6, а также расходные бункера 12 с выходами 13 над каме рами 7., . Расположение дозаторов 5 над ча шей 2 смесителя 1 создает возможность совместить операции дозирова ния и смешивания в одном устройств При этом выполнение дозаторов 5 в В1ще вращаемых дисков 6 с дозирующими камерами 7, расположенными на некотором удалении от внешней окружности дисков, обеспечивает не прерывность процесса давления и, следовательно, смешивания . Камеры 7 по своему объему выполняют с допустимо минимальными по условиям сыпучести компонентов размерами. Это обеспечивает минимальность (до несколько десятков грамм) пост паемых в смеситель порций компонен тов. Процесс смешиванияэ углубляется в данном случае тем, что дозирование компонентов осуществляется в процессе, непрерывного вращения дисков 6, т.е. на компоненты при дозировании .воздействуют центробежными силами. Это означает, что при ссыпке в смеситель каждая порция компонентов разбрасывается и ложится в чашу 2 ровнььм рассыпным по плащади дна чаши слоем. На этот слой сразу же поступает точно такой же слой других компонентов и т.д. Учитывая, что ссыпку компонентов в чашу осуществляют при взаимно противоположном вр щении дисков и чаши 2 смесителя, очевидно, что процесс ссьтки явля7ется одновременно процессам смешивания подаваемых в смеситель компонентов. Противоположное вращение дисков 6 и чаши 2 смесителя, кроме того, обеспечивает разброс каждого компонента на максимальную площадь дна чаши смесителя, т.е. делает процесс смесшивания эффективным и исключает использование специального смесителя. Устройство работает следующим образом. Прошедшие первичную обработку компоненты подаются в расходные бункера 12 с выходами 13, расположенными над камерами 7. При вращении дисков 6 камеры 7 проходят под выходами 13 и заполняются компонентами. Процесс заполнения камер 7 одновременно является дозированием того или иного компонента стекольной шихты. При дальнейшем движении камеры 7 она попадает в пространство над чашей 2 смесителя 1, и компонент под действием центробежной силы, сопровождающей в данном процесс дозирования, выбрасывается в чашу 2. Центробежное воздействие обеспечивается расположением камер 7 на некотором удалении ОТ внешней окружности дисков 6, в связи с чем при непрерывном вращении дисков 6 компонент непрерывно испытывает центробежное воздействие. За счет этого воздействия каждая частица компонента получает определенную долю кинетической энергии, способствующей не только быстрой высыпке компонента из камеры 7, но и достаточно эффективному разбросу этого компонента в пространстве чаши 2 смесителя 1. В процессе падения компонента ввиду противоположности вращения дисков 6 и чаши 2 возможно перемешивание компонентов, так как поля раброса компонентов могут совмещаться одно с 7 другим. При их падении на дно чаши 2 смесителя 1 совмещенные поля разброса компонентов накладываются одно на другое, т.е. смешиваются. Минимальность доз компонентов обеспечивает практически полное и эффективное смешивание компонентов. Количество камер 7 в каждом диске определяется долей того или иного компонента в общем объеме шихты. В связи с этим минимально содержа3

щиеся в шихте компоненты имеют одну камеру на соответствующем диске 6. Так, например, для приготовления шихты строительного или технического стекла дозирующие диски следующим количеством камер: для сульфата глинозема - одна камера, мела известняка-две камеры,доломита,соды-три камеры,песка-четырекамеры.

Как укаЕзывалось, размеры камер 7 зависят от общего содержания того или иного компонента в шихте и всегда кратны объему этого компонента в шихте.

Использование оборудования позволя .ет обеспечить непрерывность приготов-г

898174

Ленин стекольной шихты, что значительно повьшает производительность

. этого процесса. При этом очевидно, что прирост производительности в данном случае получают без увеличения числа использованного оборудования. Перенос операции дозирования непосредственно в смеситель сокращает число задействованного оборудования, в частности, из технологических линий приготовления шихты исключаются сборочный конвейер, большое количество автоматических весов, питателей, дозаторов. Это позволяет существенно сократить производственные площади.

А -А

7

Фиг. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ, содержащее расходные бункеры с дозаторами расположенные над смесителем с чашей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества шихты за счет обеспечения перемешивания при малых объемах доз, дозаторы выполнены в виде дисков с кольцевыми камерами, установленных с возможностью вращения, при этом выход бункера расположен над камерами, а чаша смесителя смонтирована с возможностью вращения в сторону i противоположную направлению вращения дисков. W