Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток Советский патент 1991 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к изготовлению изделий из глины, в частности керамических изделий, а также к утилизации жидких отходов нефтехимических производств, в частности процесса совместного получения ацетилена и этилена гомогенным пиролизом легких нефтепродуктов.

Целью изобретения является повышение прочности отформованных плиток, снижения их водопоглощения и утилизации углеводородных отходов.

В составе керамической массы используется нефтешлам.

Наиболее трудно утилизируемым углеводородным отходом в процессе совместного производства ацетилена и этилена

является нефтешлам сточных вод. Нефтешлам представляет собой водно-нефтяную эмульсию, стабилизированную твердым гидрофобным стабилизатором - мелкодисперсной сажей. Плотность нефтешлама составляет 1,07 г/см3, Химический состав нефтешлама представлен в табл 1

Средняя молекулярная масса нефтешлама 132,

Нефтешлам - вязкое вещество черного цвета с характерным нефтяным запахом, не горючее.

Шлак, применяемый в составе, получен в производстве фосфора из фосфоритов. Согласно ГОСТ 3476-74 шлак имеет следующий состав, мас.%;

VJ

О

Ч)

Os

SI02 - не менее 38,

сумма окислов СаО + МдО - не менее 43,

Р205- не более 2,5.

Конкретно применялся шлак следующего химического состава, мас.%:

5Ю240-42

СаО42-45

МдО4

АЬОз2,5

Р+50,5

F1,5

Минералогический состав 98% - силикатное стекло.

Облицовочные плитки изготавливают по следующей технологии:

Подготовка керамическом массы шли- керная,

Глину, песок и шлак фосфорного производства с добавлением необходимого коли- честа нефтеишама мепют в лабораторной инерционной мельнице до остатка 4% чз сите 0,063. Из полученной суспензии с помощью механической мешалки готовят шликер влажностью 46-48%, сливают в поддон и сушат в муфельной печи при 100°С. После просушки полученный шликер измельчают на инерционной мельнице и просеивают через сита №№ 1,0; 0,5 и 0,25, Принят следующий гриьосостав пресс-порошка: больше 1 мм 0,25%; больше 0,5 мм %35,65%; больше 0,25 мм 22,6%, меньше 0,25-41,50%, Фракции перемешивают и из полученного пресспорошка с влажностью 6,7-7,0% на лабораторном гидравлическом прессе формуют облицовочные плитки размером 150 х 150 х 6 мм при удельном давлении 9-10 МПа. Отформованные изделия обжигают в лабораторной электропечи при максимальной температуре 940-960°С в течение 25-30 мин, глазуруют и обжигают повторно при 900-920°С.

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в табл.2 и 3.

Формула изобретения Керамическая масса для изготовления

облицовочных плиток, включающая глину, шлак фосфорного производства и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности отформован- ных плиток, снижения их водопоглощения и утилизации углеводородных отходов, она содержит дополнительно нефтешлам сточных вод совместного производства ацетилена и этилена с содержанием пол- ациклических ароматических углеводородов 18-22,8% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина34,8-35,0

Шлак фосфорного

производства49,5-50,0

Кварцевый песок14,5-15,0

Указанный чефтешлам 0,3-1,0

Таблица 1

Изобретение относится к изготовлению изделий из глины, в частности керамических изделий, а также к утилизации жидких отходов нефтехимических производств, в частности, процесса совместного получения ацетилена и этилена гомогенным пиролизом легких нефтепродуктов. С целью повышения прочности отформованных плиток, снижения их водопоглощения и утилизации углеводородных отходов, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 34,8-35,0; шлак фосфорного производства 49,5-50,0; кварцевый песок 14,5-15,0. нефтешлам сточных вод совместного производства ацетилена и этилена с содержанием полициклическмх ароматических углеводородов 18-22,8% 0,3-1,0. Физико-механические показатели плиток следующие: прочность на изгиб отформованных плиток 0,54-0,617 МПа, обожженных плиток 13,75-19,7 МПа, водо- поглощение 11,2-12,25%. 3 табл.

Химический состав углеводородной части нефтешлама стоиных вод

Состав керамических масс для изготовления облицовочных плиток

Физико-механические свойства облицовочных плиток

Таблица 2

Таблица 3