Способ сборки лопастного колеса Советский патент 1985 года по МПК F04D29/62 

Описание патента на изобретение SU1190093A1

Изобретение относится к насосостроению и касается способов сборки лопастного колеса с помощью сварки.

Цель изобретения - повышение надежности при использовании аргонно-дугового способа сварки путем уменьшения усадки швов и увеличения их поперечного сечения.

На фиг. 1 изображено лопастное колесо перед сваркой, продольный разрез; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б

на фиг. 2.

Лопастное колесо содержит привариваемый диск 1 с пазами 2 и перемычками 3 и лопатки 4. При сборке колеса наружная кромка 5 диска 1 и выходные кромки 6 лопаток 4 образуют кольцевую поверхность 7. Лопатки 4 могут быть изготовлены заодно с диском 8, или лопатки 4 и диски 1 и 8 могут быть выполнены отдельно. В зоне сопряжения диска 1 с лопатками 4 при сварке образуется сварной шов 9. Пазы 2 выполняются уже торцов лопаток 4 для исключения протекания расплавленного металла в межлопаточное пространство.

Способ сборки лопаточного колеса включает выполнение в диске 1 пазов 2 с перемычками 3 в зоне сопряжения с лопатками 4 и приварку диска 1 к лопаткам 4 путем заполнения пазов 2 металлом. Перед сваркой лопатки 4 устанавливают на диск 1 с образованием кольцевой поверхности 7 между выходными кромками 6 лопаток 4 и наружной кромкой 5 диска 1. При сварке перемычки 3 проплавляют, а после сварки кольцевую поверхность 7 образуют до выходных кромок 6 лопаток 4.

При сварке по пазам 2 лопатки 4 и диск 1 в результате проплавления перемычек 3 соединяются сплошным сварным швом 9 по всему профилю торцов лопаток 4. Наличие кольцевой поверхности 7 между выходными

кромками 6 лопаток 4 и кромкой 5 диска 1 увеличивает жесткость привариваемого диска 1, что исключает деформацию пазов у выходных кромок 6 лопаток 4 при усадке расплавленного металла сварного шва 9. При изготовлении дисков 1 и 8 отдельно

от лопаток 4 сборка колеса осуш,ествляется аналогичным образом, а именно, пазы 2 с перемычками 3 выполняются в обоих дисках и последние через пазы 2 с проплавлением перемычек 3 привариваются к лопаткам 4.

V

Похожие патенты SU1190093A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРОВ 2004
  • Парахин Александр Михайлович
  • Терликов Игорь Владимирович
  • Денисенко Петр Павлович
RU2268131C1
Способ изготовления многослойных тонколистовых вафельных конструкций из легких сплавов 1990
  • Бондарев Анатолий Андреевич
  • Терновой Евгений Георгиевич
  • Назаренко Олег Кузьмич
  • Ищенко Анатолий Яковлевич
SU1712106A1
Способ изготовления ротора 1989
  • Докучаев Алексей Николаевич
  • Коврижников Генадий Александрович
  • Сергеев Генадий Александрович
SU1685498A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРОВ 2004
  • Парахин Александр Михайлович
  • Терликов Игорь Владимирович
  • Тараканов Александр Борисович
  • Мацков Валерий Ильич
RU2276635C1
ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СОПЛОВОЙ ЛОПАТКИ 2008
  • Берджик Стивен С.
  • Руссо Томас П.
RU2478798C2
Способ изготовления неразъемного рабочего колеса турбины 1989
  • Рэймонд Майкл Волкер
  • Дональд Пол Эчор
  • Роберт Вальтер Баумгартен
  • Ральф Бромли Богард
SU1819202A3
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК 2008
  • Лукьянец Сергей Владимирович
  • Мороз Николай Григорьевич
RU2393946C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ КОЛЕС ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МАШИН 2004
  • Галиахметов Ильдус Габтериевич
RU2270935C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА 2004
  • Герасимов Владимир Сергеевич
  • Еремин Валерий Юрьевич
  • Казанцев Родион Петрович
  • Никифоров Сергей Аркадьевич
  • Орлов Дмитрий Владимирович
  • Паутов Юрий Михайлович
  • Посашков Сергей Григорьевич
RU2274509C2
СПОСОБ МОНТАЖА УСИЛИВАЮЩЕЙ МУФТЫ НА ДЕФЕКТНЫЙ СТЫК ДЕЙСТВУЮЩЕГО ТРУБОПРОВОДА 2000
  • Коломеев Валентин Николаевич
  • Розгонюк Василий Васильевич
  • Бут Виктор Степанович
  • Дрогомирецкий Михаил Николаевич
  • Педько Борис Иванович
  • Ковалив Евстахий Осипович
  • Сидор Михаил Дмитриевич
RU2165345C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 190 093 A1

Реферат патента 1985 года Способ сборки лопастного колеса

СПОСОБ СБОРКИ ЛОПАСТНОГО КОЛЕСА, включающий выполнение в диске пазов с перемычками в зоне сопряжения с лопатками и приварку диска к лопаткам путем заполнения пазов металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при использовании аргонно-дуго вого способа сварки путем уменьшения усадки швов и увеличения их поперечного сечения, перед сваркой лопатки устанавливают на диск с образованием кольцевой поверхности между выходными кромками лопаток и наружной кромкой диска, при сварке перемычки проплавляют, а после сварки кольцевую поверхность обрезают до выходных кромок лопаток. € (Л со 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1190093A1

Рабочее колесо гидромашины 1972
  • Крянин Иван Романович
  • Исаев Алексей Ильич
  • Дубровский Александр Михайлович
  • Бабушкина Глафира Ильинична
  • Саввин Виктор Николаевич
  • Робук Николай Николаевич
  • Меловцов Алексей Алексеевич
  • Герман Самуил Иосифович
  • Мишев Юрий Николаевич
  • Фридман Лев Исаакович
  • Белова Фаина Александровна
  • Зозуля Григорий Кузьмич
  • Кутасов Ростислав Филиппович
  • Шрамченко Сергей Владимирович
SU438799A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ сборки рабочего колеса центробежной турбомашины 1973
  • Вилль В.И.
  • Иванов В.В.
  • Комендантов Ю.М.
  • Коренблит И.Я.
  • Сударев А.В.
  • Юдовин И.Б.
SU479400A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 190 093 A1

Авторы

Корнилов Валерий Михайлович

Даты

1985-11-07Публикация

1984-04-18Подача