Устройство для усреднения сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК E21C41/00 B65G15/06 

9

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ СЬШУЧИХ МАТЕРИАЛОВ,включающее ленточный конвейер, снабженный верхней и нижней грузонесущими ветвями, отличаю щееся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости устройства и совершенствования npot цесса усреднения, верхняя и нижняя ветви конвейера выполнены перекрещивающимися, а в месте перекрещивания ветвей между лентами расположены ролики с возможностью их перемещения вдоль оси конвейера.

СО

:л

00 Изобретение относится к горнодобьшающей промьшшенности и промышленному транспорту и может быть использовано на дробильно-обогатительных фабриках и металлургических заводах для приготовления однородных смесей материалов в процессе транспортирования . Цель изобретения - уменьшение ма териалоемкости устройства и совершен ствование процесса усреднения. На фиг , 1 изображена схема устройства для усреднения сыпучих материалов, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид в плане. Схема устройства содержит один конвейер с двумя концевыми барабанами 1 и 2,имеющий по меньшей мере один узел перегрузки 3 с верхней ветви 4 конвейерной ленты 5 на нижнюю 6, разделительную секцию свободно вращающихся на осях роликов 7 в месте перекрещивания поднимающейся на барабан 1 нижней ветви 6 и выходящей из-под барабана 1 верхней ветвИ 4 конвейерной ,ленты-5, а также узел перегрузки 8 с нижней ветви 6 на верхнюю 4 на участке между местом перекрещивания ветвей и барабаном 1 В зоне перекрещивания ветвей за счет бокового смещения продольных осей лента под действием упругих сил образует повышенную желобчатость , сокращающую габариты конвейера в плане, при увеличенной в этой зоне емкости ленты. Устройство работает следующим образом. Верхнюю ветвь конвейера 4 загружают поступающим на усреднение неоднородным материалом. При помощи узла перегрузки 3,имеющего возможность перемещения вдоль продольной оси ко вейера, из потока материала отделяют часть его и направляют на нижнюю ветвь конвейера 6. Перемещают отделенную часть потока в зону, ограниченную местом перекрещивания ветвей и барабаном 1, - зону превышения уровня нижней над верхней. В этой зоне при помощи перегрззочно го узла 8 материал перегружают на выходящий участок верхней ветви 4 конвейера. В месте загрузки верхней ветви соединяют входящий и задержанный на нижней ветви потоки; Регулирование степени задержки направляемой на нижнюю ветвь части потока осуществляют изменением расстояния движения материала по нижней ветви путем взаимного перемещения разгрузочных узлов верхней и нижней ветвей конвейера. Глубокую гомогенизацию материала до любой наперед заданной степени усреднения осуществляют путем его зацикливания. После набора на конвейер подпежащей глубокой гомогенизации порции материала крайнее к барабану 2 разгрузочное устройство 3 верхней ветви сохраняет режим работы полной перегрузки материала с верхней ветви на нижнюю, предшествующие - режим частичной перегрузки верхнего потока на нижнюю ветвь. В процессе движения зацикленного потока по конвейеру заданной степени его гомогенизации достигают путем изменения расстояний между разгрузочными устройствами верхней и нижней ветвей конвейера, а также изменением соотношения долей материала, отгружаемого из верхнего потока на нижнюю ветвь верхними перегрузочными узлами. Гомогенизация потока достигается за счет изменения частоты колебаний и козффициента взаимной корреляции, описываемого формулой где п и п 2 - число порций материала во входящем потоке и в усреднительной системе.; uJ и частота колебаний качества материала во входящем потоке и в усреднительной системе. Многократное перемещивание зацикленного потока на конвейере обеспечивает снижение дисперсии качества в усредненном материале, оцениваемое коэффициентом где g - объем материала зацикленного на конвейере потока; h - кратность перемешивания, Т - период колебаний качества.